步進(jìn)梁自動(dòng)化盤(pán)類(lèi)零件鍛造生產(chǎn)線，解決傳統(tǒng)人工鍛造生產(chǎn)線、機(jī)器人單工位鍛造生產(chǎn)線自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)率低、占地面積大的問(wèn)題。下面我們來(lái)看下步進(jìn)梁自動(dòng)化生產(chǎn)線主要布局。

棒料通過(guò)自動(dòng)上料機(jī)后有序排隊(duì)進(jìn)入中頻加熱爐加熱，溫度合格棒料經(jīng)過(guò)除鱗機(jī)后進(jìn)入下料滑道定位，第一機(jī)械手取溫度合格的棒料放置在模鍛壓力機(jī)上鍛壓模具的鐓粗工位，噴墨系統(tǒng)、模鍛壓力機(jī)、鍛壓模具三個(gè)操作設(shè)備協(xié)調(diào)配合，棒料經(jīng)過(guò)鐓粗-預(yù)鍛-終鍛-切邊工位鍛壓后，步進(jìn)式搬運(yùn)設(shè)備將切邊工件取放至鍛件傳送帶，第二機(jī)械手取鍛件傳送帶上的鍛件放至溫控冷卻線上，經(jīng)過(guò)降溫冷卻后，第三機(jī)械手取溫控冷卻線上的鍛件放至碼垛傳送帶上，完成產(chǎn)品的全自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程。

采用步進(jìn)梁自動(dòng)化生產(chǎn)線搬運(yùn)鍛件，大幅度減少鍛造操作工人數(shù)、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。