熱鍛除磷機在熱鍛過程中去除了氧化皮，因為棒材的鐵元素和其他合金元素在加熱過程中被氧化形成合金晶體，附著在鋼坯表面并包含在鋼坯中氧化皮硬度非常高?；蛘呷绻O(shè)備在鍛造前不去除這部分氧化皮，就會對模具造成不必要的磨損，導(dǎo)致模具磨損更快，而且模具本身的制造成本很高，無形中增加了生產(chǎn)成本。因此，需要改善鍛造前棒材表面的氧化皮問題，這遠(yuǎn)高于后期拋丸、噴砂帶來的降本增效。此外，在除磷過程中我們還可以看到高壓水泵產(chǎn)生的部分高壓水進入除磷噴嘴。并且在噴頭的作用下，熱鍛除磷機的高壓水形成一個扇形的水孔，影響很大，所以大家要知道，設(shè)備在使用過程中，會噴到鍛件的表面。

那么我們來談一談為什么但凡有機加工的鍛造廠家都很樂意上熱鍛除磷機呢？很多人都認(rèn)為毛坯件出來后續(xù)還有機加工，鍛打除磷是多此一舉，可你以為熱鍛除磷機真的只是簡單的改善了鍛件表面質(zhì)量嗎？今天我們來給大家算一筆賬，看完，大伙兒就知道為什么很多鍛造廠很樂意上了。

由于磷皮有時很硬，有一部分硬度會超過陶瓷，在模鍛之前若未清除，會被軋入鍛件的表面，形成不同深度的凹坑，表面的不均勻程度很大，為了保證后續(xù)的機加工，必須留出很大的富裕量，加工完必須保證露出的是合格的機加工面，如若采用除磷技術(shù)，坯料原材料

注:這里我們按照5%的節(jié)約量計算那么一個曲軸是此連桿的幾倍重量，一年我們整個公司產(chǎn)能一定是此連桿的多倍的重量，我們保守計算，節(jié)省量如果是5倍的話，一年保守計算節(jié)省的總量是530X5=2650噸，每噸鋼材價格4000元，節(jié)省一千余萬元。當(dāng)然，實現(xiàn)這樣的目標(biāo)還需對工藝的調(diào)整和優(yōu)化的過程，是可以實現(xiàn)的。

由于機加工面,需要一定的尺寸精度,多余的不平整一定要去除。因而不除磷加大了機加工量。因鍛造生產(chǎn)線配套了高壓水除磷系統(tǒng),提高了鍛件的表面質(zhì)量,從而減少了后續(xù)機加工的加工余量,同時提高了工廠的生產(chǎn)效率。此部分的潛在成本不可忽視,包括了工時和材料的損耗。

上面我們做了大約的計算,應(yīng)用高壓水除磷系統(tǒng)每年可以幫助這條鍛造GE連桿生產(chǎn)線節(jié)約530多噸的原材料,相當(dāng)于這條生產(chǎn)線5天的原材料總量,而我們這條線配的中頻加熱爐的功率為7000KW/H,5天的耗電量約為:7000KW/HX20H/天X5天=70萬KWH即應(yīng)用高壓水除磷系統(tǒng)每年可節(jié)約70萬KWH左右的電能。如果整個工廠按5倍計算,節(jié)省350萬KWH。

看到以上分析，大伙還覺得熱鍛除磷工藝多此一舉嗎？需要了解更多可在線聯(lián)系我哦！