力泰科技咨詢：沖床利用傳動結(jié)構(gòu)，使機(jī)器在死點(diǎn)附近產(chǎn)生相應(yīng)的壓力和動能，配合以模具，使工件產(chǎn)生塑性變形，以得到所希望的工件，加工效率高，材料利用率高。沖床使用中沖壓模作過程中，凸模磨損太快的主要原因有：

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

為仿止模具磨損不一至，應(yīng)：

①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。

②及時換模具導(dǎo)套并選用合-適間隙的凸凹模具。

③采用全導(dǎo)程模具。

④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避-免造成大損失。

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