力泰科技資訊：由于閉式模鍛對(duì)毛坯有較嚴(yán)格的要求，所以下料長(zhǎng)度公差0.5mm，質(zhì)量公差不超過2%~3%，同時(shí)要求斷面平整，不能傾斜，也不能有壓痕，這時(shí)會(huì)用一般剪床下料精度不夠。采用圓鋸或弓鋸時(shí)鋸口損失大，效率低。采用高速帶鋸機(jī)下料比較合理，它不僅有較高的生產(chǎn)率(為圓鋸機(jī)的3倍，鋸口損失也較小(僅為圓鋸機(jī)的1/~1/5)，下料的斷面質(zhì)量及尺寸精度完全能滿足齒坯閉式精鍛的要求。

其次在加熱環(huán)節(jié)中，少無氧化加熱是齒坯閉式鍛造的前提條件。氧化皮不僅影響到鍛件的質(zhì)量及后續(xù)切削加工工藝，也會(huì)影響到模具的使用壽命。同時(shí)為了使鍛件表面獲得較高的精度及較低的表面粗糙度，必須使鍛件在加熱過程中做到少氧化或無氧化。中頻感應(yīng)加熱裝置作為加熱手段比較合適，它不僅有很高的生產(chǎn)率，氧化脫碳也比較小，同時(shí)溫度控制也很準(zhǔn)確。

針對(duì)減少齒坯加熱后形成的氧化皮，采用超高壓氧化皮清洗機(jī)已成必然趨勢(shì)。其采用高壓水除磷原理，在高壓水泵的作用下通過噴嘴噴射出壓力較大的水束沖洗到鋼坯表面，氧化皮經(jīng)歷了被切割，急冷收縮，與基體母材剝離，并被沖刷到離開鋼坯（或中間坯）表面的過程，從而將氧化皮處理干凈。

最后齒坯閉式應(yīng)選擇螺旋壓力機(jī)，在歐洲用于閉式模鍛已有多年，意大利的鍛造工業(yè)在螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行了大量投資，已有幾百條鍛造生產(chǎn)線用于生產(chǎn)。用一臺(tái)感應(yīng)加熱裝置，一臺(tái)預(yù)成形壓力機(jī)和一臺(tái)螺旋壓力機(jī)組成生產(chǎn)線是很經(jīng)濟(jì)的。在實(shí)際生產(chǎn)中,采用3000kN摩擦壓力機(jī)預(yù)成形，4000kN摩擦壓力機(jī)終鍛成形，組成生產(chǎn)線，取得滿意效果，班產(chǎn)超過1000件。聯(lián)系方式：400-9952050