鍛造傳統(tǒng)工藝手動鍛打過程全部工藝由人員操作完成，需要人工在工作環(huán)境往往具有溫度高、噪聲大、振動強的環(huán)境中將原材料依次送入加熱爐，然后再又另一名員工利用夾具加持送入鍛壓機中進行鍛打。當(dāng)然這里因為產(chǎn)品的不同步驟也不同一般情況下每多一步工藝就會增加一名員工，手動鍛打需要依靠工人的勞動力完成，且由于人工操作的因素，精準(zhǔn)度存在一定程度的誤差。

而鍛造自動化生產(chǎn)是指在鍛打過程中全程由自動化生產(chǎn)設(shè)備依次完成，通過機械設(shè)備自動上料、加熱、溫控、去氧化皮、自動鍛打、自動潤滑、輸送、自動切邊等全流程自動化完成的過程。自動化生產(chǎn)具有高效、精準(zhǔn)等優(yōu)點，由于機器鍛造通常是按照標(biāo)準(zhǔn)化的程序進行生產(chǎn)的，難以滿足個性化的需求。這限制了機器鍛造在高端定制市場的發(fā)展。當(dāng)然整條生產(chǎn)線中需要一名專業(yè)的操作人員進行操作和維護。

傳統(tǒng)工藝手工鍛造和鍛造自動化生產(chǎn)各有其優(yōu)缺點。手工鍛造適用于小批量生產(chǎn)和個性化定制，具有較好的質(zhì)量控制和靈活性；而機器鍛造適用于大批量生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，具有高效率和低成本的優(yōu)勢。在選擇使用哪種方法時，應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和條件進行綜合考慮。