在熱鍛和溫鍛的加工過(guò)程中，人工鍛打的工作環(huán)境往往具有溫度高、噪聲大、振動(dòng)強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，如果大批量生產(chǎn)單一品種的鍛件，企業(yè)使用鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)會(huì)有很好的效果。一般大型鍛造企業(yè)產(chǎn)量大且單一會(huì)先是鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線。下面簡(jiǎn)單介紹一下人工鍛打所需設(shè)備與鍛造自動(dòng)化設(shè)備的各自的特點(diǎn)。

1、傳統(tǒng)鍛造所需設(shè)備初期投資金額少。

2、傳統(tǒng)鍛造所需設(shè)備生產(chǎn)效率相對(duì)較低，大概為9s/件。

3、傳統(tǒng)鍛造所需設(shè)備對(duì)操作人員的技能水平要求比較高。

4、傳統(tǒng)鍛造所需設(shè)備主要由人工搬運(yùn)鍛件和坯料，因此可以搬送形狀復(fù)雜的鍛件。

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)可以總結(jié)出以下4個(gè)特點(diǎn)：

1、鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備初期投資大，約為手動(dòng)設(shè)備的2倍。

2、鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)速度為3s/件。

3、鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備可以24小時(shí)不間斷停歇，可以自動(dòng)檢測(cè)出不合格品。

4、鍛造自動(dòng)化產(chǎn)量大。