鍛造車間生產(chǎn)環(huán)境通常較惡劣，高溫、高濕、粉塵、噪聲等環(huán)境問題明顯，自動化生產(chǎn)可以有效避免員工長時間、近距離暴露在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中，減少工業(yè)作業(yè)強(qiáng)度，減少工傷事故的發(fā)生，提升員工健康。

由于我國大部分鍛造企業(yè)存在以上問題，很難滿足日益發(fā)展的汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)需求，故鍛造企業(yè)需要進(jìn)行設(shè)備自動化升級及生產(chǎn)條件的改善,以滿足不斷增長的汽車制造業(yè)的需要。所以鍛造自動化設(shè)備升級改造是有必要的。

自動生產(chǎn)取代人工手動生產(chǎn)歸根結(jié)底要靠鍛造自動化設(shè)備和配套工藝來完成，因此自動化改造投入的成本中極大比例為設(shè)備和工藝引進(jìn)方面的支出。從投入比重來看，鍛造企業(yè)自動化的實(shí)現(xiàn)途徑有以下兩種：一次性投入全新工藝的整線自動化鍛壓機(jī)設(shè)備；從單獨(dú)設(shè)備（脫模劑自動噴淋裝置）入手逐步進(jìn)行產(chǎn)線設(shè)備的自動化升級。

鍛造自動化設(shè)備生產(chǎn)使鍛件出產(chǎn)質(zhì)量更穩(wěn)定，鍛件精度更高，毛坯精度可提高10%～12%，可鍛出鍛件質(zhì)量±1%的公差，鍛件溫度誤差可控制在±10℃。近些年來國內(nèi)人口紅利逐漸降低，人力成本持續(xù)走高，雇工難、人員流動性大，日益成為鍛造企業(yè)待解決的難題，自動化生產(chǎn)線可以有效節(jié)約人力成本，具有短期內(nèi)肉眼可見的經(jīng)濟(jì)效益。