傳統(tǒng)鍛造工藝在鍛打過程中，需要預(yù)留較大的余量，以便在錘擊和壓縮時材料能夠填充鍛模的空腔。這樣一來，傳統(tǒng)鍛造工藝在材料利用率上較低。

而現(xiàn)代鍛造工藝采用更精準的工藝流程，能夠大大減少或避免余量，從而提高材料利用率。這對于昂貴的金屬材料來說十分重要，可以減少浪費，降低成本。

其次傳統(tǒng)鍛造工藝由于鍛打時的沖擊力較大，容易產(chǎn)生微裂紋，對于某些高精度要求的產(chǎn)品不太適用。而現(xiàn)代鍛造工藝采用更加精細的工藝流程和先進的設(shè)備，能夠在材料變形中保持相對均勻的應(yīng)變場，大大減少裂紋的產(chǎn)生，提高了成品質(zhì)量。

現(xiàn)代鍛造工藝由于使用了數(shù)控技術(shù)和自動化設(shè)備，能夠精確控制溫度、力度和速度等參數(shù)，使成品的尺寸精度更高。

總之在鍛造生產(chǎn)當中機械化與自動化的普及能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵按鍵操作，降低人工與企業(yè)成本，并且運用人工智能與虛擬加工等技術(shù)能夠?qū)α悴考纳a(chǎn)與焊接等進行模擬建模，采用高精度的檢測、調(diào)整，并對數(shù)據(jù)進行記錄，來進行精確的技術(shù)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的精確度。不僅如此，相比較于過去的機械生產(chǎn)，利用數(shù)據(jù)化信息化的鍛造生產(chǎn)方式能夠進行規(guī)律周期性的生產(chǎn)操作，減少生產(chǎn)風(fēng)險，實現(xiàn)企業(yè)快速交貨降低對原材料的損耗，提高生產(chǎn)效率。同時，鍛造生產(chǎn)中的機械化與自動化能夠?qū)ιa(chǎn)工藝進行測算，改善生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)的高效性，為企業(yè)發(fā)展提供機遇。