`力泰科技資訊：鍛件缺陷主要有：殘留鑄造組織，折疊，流線不順，渦流，穿流，穿肋，裂紋，鈦合金α脆化層和鍛件過燒等。

殘留鑄造組織 鋼鍛件有殘留鑄造組織時，橫向低倍組織的心部呈暗灰色，無金屬光澤，有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，縱向無明顯流線；高倍組織中的樹枝晶完整，主干支干互成90。

折疊 表面形狀和裂紋相似，多發(fā)生在鍛件的內(nèi)圓角和尖角處。在橫截面上高倍觀察，折疊處兩面有氧化、脫碳等特征；低倍組織上看出圍繞折疊處纖維有一定的歪扭。鍛件上折疊的出現(xiàn)是由于自由鍛拔長時，送進量過小和壓下量過大，或砧塊圓角半徑太?。荒ｅ憰r模槽凸圓角半徑過小，制坯模槽、預鍛模槽和終鍛模槽配合不當，金屬分配不合適，終鍛時變形不均勻等原因造成金屬回流而產(chǎn)生的。根據(jù)上述產(chǎn)生的原因而采取相應的措施可以防止產(chǎn)生折疊。

流線不順、渦流、穿流和穿肋 這類缺陷多在鍛件的H形、U形和L形部位的組織上出現(xiàn)。坯料尺寸、形狀不合適，鍛造操作不當，模具設計時圓角半徑選擇不合理都會出現(xiàn)上述缺陷。

裂紋 因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在鍛件上表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋等。表面裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發(fā)生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。內(nèi)部裂紋一種是在自由鍛時發(fā)生的。在圓截面坯料拔長、滾圓時，由于送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產(chǎn)生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內(nèi)部縱向裂紋。另一種內(nèi)部裂紋則是由合金內(nèi)部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規(guī)則流動，在其周圍引起的微裂紋。

鈦合金α脆化層鈦合金鍛件表面去掉氧化皮后還存有0.3mm以下的污染層，其硬度約為基體的兩倍?？刂萍訜釙r爐氣性質(zhì)、加熱溫度及保溫時間，可減小α脆化層的厚度?？捎盟嵯础娚盎蚯邢骷庸さ确椒ㄈサ籀链嗷瘜印?/span>

鍛件的過燒 坯料在鍛造或熱處理加熱時因爐溫控制失靈、爐內(nèi)溫度分布不均、局部爐溫過高而引起的。鋁合金過燒后，表面呈暗黑色，有時表面起泡，高倍觀察晶粒粗大，出現(xiàn)復熔球，晶界變直發(fā)毛，嚴重時產(chǎn)生三角晶界，沿晶界出現(xiàn)共晶體。這些現(xiàn)象不一定同時出現(xiàn)，只要出現(xiàn)一個現(xiàn)象就說明材料已經(jīng)過燒。

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