力泰科技資訊：鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件表面缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制產(chǎn)品的使用壽命，甚至危及安全。因此，為了提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，同時，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，同事還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。

鍛造工藝過程一般由以下工藝組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：大晶粒、晶粒不均勻、冷硬現(xiàn)象、裂紋、龜裂、飛邊裂紋、分模面裂紋、折疊、穿流、鍛件流線分布不順等現(xiàn)象。

理論和運行實踐表明，氧化皮的厚度與溫度、材料及運行時間有關(guān)。在發(fā)生超溫和溫度，壓力波動等情況時，金屬表面的雙層膜結(jié)構(gòu)會變成多層膜結(jié)構(gòu)，這時氧化皮的氧化速度變快，雙層膜先變成多層膜，再進(jìn)一步發(fā)展成為多個多層膜結(jié)構(gòu)，然后發(fā)生剝離。

要使鍛件表面氧化皮有所改善，目前較為有效的方法仍然是高壓水除磷原理。在高壓水的噴灑之下，氧化鐵皮表面局部冷卻，產(chǎn)生很大的收縮率。從而使鍛件表面氧化皮裂紋擴(kuò)大，并有部分翹起。經(jīng)過高壓水的沖擊，在裂紋中高壓水的動力變成流體的靜壓里從而打入鍛件表面氧化皮底部，使鍛件表面氧化皮從鋼坯表面剝落，達(dá)到了去除氧化皮的目的。

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