力泰科技資訊：鍛件的缺陷很多，產(chǎn)生的原因也多種多樣，有鍛造工藝不良造成的、有原材料的原因、有模具設(shè)計不合理所致等等。尤其是少無切削加工的精密鍛件，更是難以做到完全控制。例如以下幾種情況造成鍛件表面缺陷的原因及分析：

1、品粒不均勻是指鍛件某些部位的品粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不-，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化,或淬火加熱時局部品粒租大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。品粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅?、疲勞性能明顯下降。

2、冷硬想象是變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化)，從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

3、裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大,超過材料允許的塑性指針等，則在鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

4、龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面(例如,未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)最容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的:①原材料合Cu、Sn 等易熔元素過多。②高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、表面品粒粗大、脫碳、或經(jīng)過多次加熱的表面。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面。

5、飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產(chǎn)生的裂紋。飛邊裂紋產(chǎn)生的原因可能是:①在模鍛操作中由于重?fù)羰菇饘購娏伊鲃赢a(chǎn)生穿筋現(xiàn)象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低;銅合金模鍛件切邊溫度過高。

6、折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到起而形成的。它可以是由兩股(或多股)金屬對流匯合而形成:也可以是由一股金屬的急速大量流動將鄰近部分的表層金屬帶著流動，兩者匯合而形成的;也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成;還可以是部分金屬局部變形，被壓人另-部分金屬內(nèi)而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設(shè)計、成形工序的安排、潤滑情況及鍛造的實際操作等有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積,而且工作時由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲勞源。

鍛造表面缺陷是由于鍛造工藝不良造成的、有原材料的原因、有模具設(shè)計不合理所致等等。一般情況下，鍛件表面缺陷的出現(xiàn)是不可避免的。這些缺陷不僅會影響鍛件的成形、而且將影響鍛件的最終質(zhì)量。因此千萬不可忽視鍛造工藝、原材料以及模具設(shè)計的質(zhì)量控制工作。聯(lián)系方式：400-9952050

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