力泰科技資訊：鍛造根據(jù)溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛，根據(jù)成形機理又可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。此次我們來了解下熱鍛中的鍛造車間狀況：

1． 鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間），由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

2． 鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。

3． 鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響衛(wèi)生，還降低了車間內(nèi)的能見度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），因而也可能會引起工傷事故。

4． 鍛造生產(chǎn)所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴重的傷害事故。

傳統(tǒng)熱鍛造的每個工藝都是由5-6名一線工人完成的，后來鍛造工業(yè)機器人的出現(xiàn)改變釋放了勞動力。

鍛造生產(chǎn)線，會有制坯環(huán)節(jié)，此時壓機上會裝置噴石墨裝，是為了工件不會被模具粘模。由自動上下料機械手臂判斷中頻爐處是否有料，并取料進行制坯，轉(zhuǎn)入鍛造氧化皮清洗機重，進行去除氧化皮。

隨著第二個環(huán)節(jié)就到預鍛，由另一臺自動上下料機械手臂從鍛造氧化皮清洗機的定位裝置上將去除氧化皮的鍛造工件取出，并送往下一個環(huán)節(jié)精鍛。

后面就由自動上下料機械手臂經(jīng)過噴石墨裝置、定位裝置，精準取出成型的工件送入下面一個環(huán)節(jié)切邊。此時用到自動切邊系統(tǒng)，擁有自動排除飛邊并收集產(chǎn)品的整個過程。

這一步步的夾取、放入，都是由工業(yè)機器人自動化機械手臂完成的，整個過程只需要一名工業(yè)機器人技術(shù)工程師進行現(xiàn)場的勘察工作。聯(lián)系方式：400-9952050

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