正當(dāng)前，鍛造機(jī)器人公司，生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路，鍛造作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型工業(yè)的組成部分，在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過程中，必然有自動(dòng)化的應(yīng)用需求，隨著我國工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，海東鍛造機(jī)器人，對(duì)于鍛造作業(yè)工況的適應(yīng)性也大大提高，為鍛造自動(dòng)化的升級(jí)提供了良好的條件。

鍛造自動(dòng)化機(jī)器人鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲大、振動(dòng)大等嚴(yán)重危害人工健康的缺點(diǎn)，給予職業(yè)健康安全管理使能，使得鍛造生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

下面小編為大家總結(jié)了如下幾點(diǎn)進(jìn)行鍛造自動(dòng)化改造的必要條件

1. 下料精度高；

2. 鍛件形狀簡單，常州鍛造機(jī)器人自動(dòng)化，便于機(jī)械臂抓取。復(fù)雜鍛件若想在自動(dòng)化線上生產(chǎn)也可以，但是復(fù)雜構(gòu)造不便于金屬充滿整個(gè)模腔，鍛造有一定難度；

3. 鍛件的手動(dòng)鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對(duì)鍛造設(shè)備進(jìn)行鍛造自動(dòng)化改造，降低廢品率；

4. 模具壽命足夠高。鍛造過程中，由于模具更換一次會(huì)占用很多時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個(gè)班次，機(jī)器人鍛造，根據(jù)鍛造用戶的實(shí)際生產(chǎn)情況，大概為3000-5000個(gè)鍛件。