鍛造過(guò)程中一般會(huì)采用機(jī)器人或其他自動(dòng)上料裝置將圓棒料送入相應(yīng)的加熱爐中，非調(diào)質(zhì)鋼加熱溫度一般控制在1180-1240℃以內(nèi)，在兼顧充型和模具壽命等情況下溫度適當(dāng)偏向下限對(duì)曲軸的顯微組織有利。

由于加熱過(guò)程中鋼壞表面會(huì)產(chǎn)生氧化物，嚴(yán)重的將造成成品表面出現(xiàn)凹坑或直接成為廢品的現(xiàn)象。因此在鍛打前必須進(jìn)行氧化物去除步驟，否則將會(huì)造成鍛件用鋼的燒損，降低表面質(zhì)量和尺寸精度、氧化皮質(zhì)脆而硬，加劇模具磨損。

鍛件毛壞表面的氧化皮質(zhì)脆，沒(méi)有延伸性，在機(jī)械作用下和熱加工作用下，很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。因此采用超高壓除磷設(shè)備經(jīng)過(guò)高壓水去除氧化皮，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。清洗速度在 3-6秒內(nèi)，用水量極少，并且不影響還料溫度。