力泰科技資訊：鍛造廠對(duì)模具的要求是：能生產(chǎn)出在尺寸、精度、外觀、物理新能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝，效率高的設(shè)備、好的模具是必不可少的。今天我們來了解下模具磨損失效原因以及改進(jìn)方式。

模具失效形式有以下幾種：

1、塑性變形。當(dāng)模具承受的負(fù)荷超過模具鋼材的屈服強(qiáng)度時(shí)，模具會(huì)產(chǎn)生塑性變形。如型腔、型孔脹大，棱角倒塌以及模芯鐓粗、縱向彎曲等

2、磨損。當(dāng)模具在使用過程中，因金屬變形流動(dòng)，在模具表面產(chǎn)生激烈的摩擦，引起模具表面物質(zhì)的損耗，使模具的幾何形狀及粗糙度發(fā)生變化，造成被加工零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量不符合要求時(shí)，模具即失效。另外，在摩擦過程中，模具工作表面黏附了一些坯料金屬，因而使模具的幾何形狀發(fā)生變化而不能繼續(xù)服役，也視為磨損失效。因此磨損失效表現(xiàn)為：刃口鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕鈍化、剝落黏模等

3、疲勞（斷裂）。是指在模具的某些部位，經(jīng)過一定的服役期，萌生了細(xì)小的裂紋，并逐漸向縱深擴(kuò)展，裂紋擴(kuò)展到一定的尺寸后，嚴(yán)重削弱模具的承載能力而引起斷裂。疲勞裂紋萌生于應(yīng)力較大的部位，特別是有應(yīng)力集中的部位（尺寸過渡、缺口、刀痕、磨削裂紋等）。

改進(jìn)模具磨損的方式有以下幾種：

1、應(yīng)根據(jù)板料變厚的實(shí)際情況，取凸、凹模的間隙值。這樣可以防止局部壓力增強(qiáng)，以減少黏結(jié)和磨損。

2、正確的潤滑。在黏度不高的潤滑油里添加耐高壓的附加劑，對(duì)減少模具磨損往往能起到很大作用。此外，正確和合理地潤滑也改進(jìn)了引伸條件，有時(shí)還能減少制件起皺現(xiàn)象。

3、鍛打前去除氧化皮。鍛造廠在針對(duì)鍛件加熱時(shí)，鐵與氧或鐵與燃料燃燒時(shí) 的生成物 （CO2、H2O汽等） 的化學(xué)作用， 而形成一層氧化層，稱為氧化皮。氧化皮有較高的硬度，鍛打時(shí)若不去除氧化皮，會(huì)加快模具的磨損情況。通過高壓水除磷原理去除鍛件表面氧化皮，減少鍛造時(shí)產(chǎn)品的變形量，降低模具的磨損從而提高模具使用壽命。

以上說明僅供參考，希望能幫助各大鍛造廠家，想了解更多鍛造行業(yè)相關(guān)信息的歡迎來電咨詢400-995-2050

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