隨著自動化裝備在鍛造行業(yè)中的不斷普及和應(yīng)用，通過檢驗的事后解決問題型生產(chǎn)方式因高損失成本已遠不能適應(yīng)自動化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，如何有效提高自動化生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量是當(dāng)前鍛造企業(yè)生存與發(fā)展面臨的新挑戰(zhàn)。鍛造過程特性往往決定了最終的產(chǎn)品質(zhì)量，通過對已知的過程特性進行控制才能防患于未然。

通常一條鍛造生產(chǎn)線中包含的設(shè)備有下料機、加熱爐、去氧化皮機、壓機、機器人、傳輸車、中轉(zhuǎn)料臺、機器人、模具潤滑設(shè)備、總控系統(tǒng)等。有些還配有輥鍛機。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，配置的設(shè)備也各不相同。

鍛造廠想要實現(xiàn)鍛造自動化生產(chǎn)模具設(shè)計和使用是核心。

模具作為鍛打產(chǎn)品的基礎(chǔ)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此好的模具設(shè)計和維護保養(yǎng)能更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量和自動化生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)。

(1)模具設(shè)計要充分考慮自動化生產(chǎn)線要求。

一是在模具設(shè)計時考慮工件放置穩(wěn)定性，在鍛模設(shè)計時應(yīng)考慮鐓粗/拍扁件放料位置，必要時設(shè)計工藝放料臺，以提高放件穩(wěn)定性；二是模具設(shè)計過程借鑒常見產(chǎn)品缺陷，從模具設(shè)計上避免常見缺陷的產(chǎn)生。如切邊模具設(shè)計時，增加鍛件與凸模接觸面積減少切邊變形。

(2)模具一致性檢測。

對返修模具進行三維掃描，檢測模具返修的符合性和一致性，減小模具變差。

(3)模具維護保養(yǎng)標準化。

若模具維護保養(yǎng)不到位，輕則導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)折疊、不滿等表面缺陷，重則導(dǎo)致鍛件粘模、變形，造成生產(chǎn)線中斷?，F(xiàn)場根據(jù)各類型產(chǎn)品模具的實際壽命及使用情況制定相應(yīng)的模具維護保養(yǎng)基準，確保模具維護保養(yǎng)的及時、有效。

針對自動化生產(chǎn)線對設(shè)備工藝參數(shù)、模具使用要求較高的特殊性，需要完善對設(shè)備與模具的點檢、維護與保養(yǎng)機制。設(shè)備和工裝的點檢、維護與保養(yǎng)既要有專業(yè)保全人員的支持，也要有一線人員的參與，通過專業(yè)保全與自主保全的相互配合、相互補充，確保各項設(shè)備參數(shù)和工裝使用條件符合過程特性要求。