在傳統(tǒng)鍛造行業(yè)中，鍛造加熱均采用敞開式爐膛加熱及人工夾取上下料鍛造，如人工夾取鍛造的圓棒等，特別是長線量大產(chǎn)品作業(yè)時，現(xiàn)場胚料、半成品堆疊如山，情況尤為突出。其作業(yè)缺點(diǎn)明顯：

1、產(chǎn)品工序上料靠人工完成，半成品積壓現(xiàn)場導(dǎo)致工位間作業(yè)擁擠，生產(chǎn)效率低且不安全因素增加；

2、產(chǎn)品上下料人工完成，人機(jī)工程作業(yè)危險(xiǎn)因素增加，如防護(hù)或操作不當(dāng)，極易給操作員帶來人體傷害(手容易被沖壓模壓傷)；

3、產(chǎn)品上下料人工完成，特別是流水線作業(yè)與供料節(jié)拍不同步，無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，制造成本得不到有效控制導(dǎo)致制造成本高。鍛造上料機(jī)則完全彌補(bǔ)了這些缺點(diǎn)，全自動上料，提高工作效率，減少安全事故的發(fā)生。

全自動上料優(yōu)化上料模式，降低上料高度，有效降低勞動強(qiáng)度跟人工輔料時間。采用鋼結(jié)構(gòu)，鏈條作為輸送軌道操作簡單方便整個系統(tǒng)與主機(jī)接軌合理，使用后可節(jié)省人工、為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。