鍛造感應(yīng)加熱爐的額定功率為250KW，實(shí)際加熱功率根據(jù)毛坯重量和生產(chǎn)節(jié)拍確定。為了適應(yīng)不同直徑毛坯的加熱要求，感應(yīng)加熱線圈部件采用了快換接頭，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格線圈之間的快速更換。

鍛造感應(yīng)加熱爐中加熱線圈入口處安裝有滾壓輪退料機(jī)構(gòu)，與水平振動(dòng)給料機(jī)的出口銜接。毛坯的送進(jìn)速度，換言之整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，可以通過五級(jí)調(diào)節(jié)滾壓輪的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。

鍛造感應(yīng)加熱爐出口處安裝有引料裝置和料溫自動(dòng)分選系統(tǒng)。料溫自動(dòng)分選系統(tǒng)由紅外測溫儀、料溫分選執(zhí)行結(jié)構(gòu)和出料滑倒組成。出料滑道分為三路：正常料道、過燒料道和欠溫料道。

根據(jù)棒產(chǎn)品料的不同，可確定相應(yīng)的始鍛溫度范圍，并將溫度上、下臨界值輸入到控制系統(tǒng)內(nèi)。若紅外測溫儀測出的料溫高于上臨界值，則磨皮過燒，執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣動(dòng)過燒料道使毛坯進(jìn)入廢料箱。若料溫低于下臨界值，則毛坯欠溫，執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣動(dòng)過欠溫道使毛坯進(jìn)入回收箱?；厥障鋬?nèi)的毛坯可再次加熱使用。只有料溫介于上、下臨界值之間的毛坯，才能通過正常料道輸送到后續(xù)工位。整個(gè)料溫分選過程是自動(dòng)完成的，嚴(yán)格的料溫控制措施為確保連桿鍛造質(zhì)量提供了可靠的保障。