我國現(xiàn)已成為世界汽車最大消費(fèi)市場和生產(chǎn)國，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，需要提高產(chǎn)能與質(zhì)量，需要先進(jìn)、高效、柔性的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備。隨著科技的飛速發(fā)展，產(chǎn)品的多方位發(fā)展越發(fā)迅速，生存周期也越來越短，相關(guān)產(chǎn)業(yè)的市場競爭趨于白熱化。

作為鍛壓機(jī)從業(yè)者必須要以高質(zhì)量、低價(jià)格、高技術(shù)含量為產(chǎn)品的研發(fā)目標(biāo)，方能拔得頭籌。以現(xiàn)在傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)工藝和制造流程來進(jìn)行改善，尋求一個(gè)最優(yōu)的生產(chǎn)方案來評(píng)估搭配設(shè)備投資與生產(chǎn)流程工藝編排，打造自己的核心生產(chǎn)工藝技術(shù)，以滿足市場競爭的需求。

冷、溫間鍛造成形技術(shù)作為高強(qiáng)度零部件的生產(chǎn)工藝最有優(yōu)勢，對(duì)提高企業(yè)核心技術(shù)競爭力，有效降低高技術(shù)含量產(chǎn)品的成本非常重要。同時(shí)，一次成形加工漸漸取代粗切削機(jī)床加工，傳統(tǒng)加工工藝轉(zhuǎn)為綠色節(jié)能型鍛造加工勢在必行。

鍛造工藝是一種精密塑性成形技術(shù)，具有切削加工無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如機(jī)械性能好，生產(chǎn)效率和材料利用率高等，特別適合于大批量生產(chǎn)，而且可以作為最終產(chǎn)品的制造工藝，在交通運(yùn)輸車輛、航空航天和機(jī)床工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。

而對(duì)于鍛造生產(chǎn)線的搭配，只要根據(jù)鍛件特點(diǎn)，結(jié)合鍛造壓力機(jī)的性能及精度特點(diǎn)，選用適合的鍛造工藝方式，并選配適當(dāng)?shù)耐鈬詣?dòng)化設(shè)備，就能構(gòu)建高效率、高性能的鍛件自動(dòng)化生產(chǎn)線。這對(duì)鍛造工藝技術(shù)的發(fā)展，也將起到革命性的改變。