在運用鍛造工藝自動化技術(shù)的同時，還應(yīng)加強對現(xiàn)有裝備的自動化生產(chǎn)技術(shù)的升級和改造，根據(jù)不同鍛造加工設(shè)備的特性和狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)要求。具體而言，可從以下幾個方面同時入手：

第一，目前國內(nèi)大部分的鍛造加工生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備和設(shè)施都比較落后，采用現(xiàn)代化的總線自動控制技術(shù)難以達(dá)到較好的改造和升級目標(biāo)，因此，必須采用單機自動化技術(shù),減少人員的勞動強度,控制生產(chǎn)成本，盡可能杜絕因為人工操作失誤或是其他問題導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的缺陷。

第二，采用先進(jìn)的自動化技術(shù)，保證工藝流程的穩(wěn)定性和可靠性，加強生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)改造和升級，在采用自動化技術(shù)的同時，還可以對關(guān)鍵工序進(jìn)行自動控制，比如:預(yù)鍛關(guān)鍵工序，終鍛關(guān)鍵工序，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)保留人工作業(yè)形式，以免在生產(chǎn)過程中因為設(shè)備故障引起停機現(xiàn)象。而模鍛錘的關(guān)鍵工序可以全部采用自動化控制技術(shù)。

第三，在鍛造加工生產(chǎn)過程中，自動化升級改造的重點放在了中小規(guī)模的熱模鍛生產(chǎn)和關(guān)鍵工序上，通過采用先進(jìn)的步進(jìn)梁機械手達(dá)到自動化升級、自動化操作的目的，而在大型模鍛的過程中，可以將大量的機器人進(jìn)行協(xié)同操作，從而達(dá)到自動化生產(chǎn)的目的。第四，在提高產(chǎn)品制造自動化的過程中，要注重提高技術(shù)人員、維修人員、保養(yǎng)人員的專業(yè)素質(zhì)的提升，培養(yǎng)素質(zhì)的管理人員，保證自動化系統(tǒng)和技術(shù)的良好運用。