鍛造自動化鍛造行業(yè)是一個勞動強(qiáng)度高、工作環(huán)境惡劣的行業(yè)。傳統(tǒng)鍛造工業(yè)存在溫度高、噪聲和粉塵污染嚴(yán)重、勞動強(qiáng)度大等缺點，嚴(yán)重影響了工人的身心健康和鍛造工業(yè)的發(fā)展。鍛造自動化與其他工作相比，國內(nèi)自動化鍛造生產(chǎn)線，大多數(shù)工人不想做這項工作。工人的勞動強(qiáng)度與精神壓力都很大，很容易造成安全事故。

而且在鍛造加工過程中1200℃以上的溫度很容易引起高溫燙傷，而紅熱鍛件所散發(fā)的熱輻射會對人體造成傷害，加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙霧會造成高濃度的有害物質(zhì)，在設(shè)備的制造過程中，噪聲的分貝會很高，對操作者的聽力和視覺神經(jīng)造成傷害四。采用自動控制技術(shù)可有效解決這一問題，可以采用機(jī)器人或者自動化系統(tǒng)來替代手工操作，從而避免了許多安全問題，而且在自動化技術(shù)的運(yùn)用下，可以加速材料的裝料、卸料、調(diào)整零件，實現(xiàn)定時性、定量性、精確性操作，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高現(xiàn)場作業(yè)的安全性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，從這一點就可以看出，采用先進(jìn)的自動化技術(shù)在鍛造加工流程、加工環(huán)節(jié)，可改善生產(chǎn)現(xiàn)狀，保證整體項目的發(fā)展水平。

在我國科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的大環(huán)境下，大量先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備被廣泛應(yīng)用到鍛造加工過程中，大大提升了鍛造加工的速度和質(zhì)量。將自動化技術(shù)應(yīng)用到鍛造加工過程中，可實現(xiàn)機(jī)械設(shè)備取代人工，并簡化鍛造加工過程，降低人工勞動強(qiáng)度，提升鍛造的精度，降低原材料浪費，有助于提升生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

基于此，開展鍛造加工過程中自動化技術(shù)的應(yīng)用分析就顯得尤為必要。