鍛造配套設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的具體要求、生產(chǎn)效率、節(jié)能減排需求以及自動(dòng)化程度等多方面因素進(jìn)行綜合考慮。

首先，選擇鍛造設(shè)備時(shí)，需要考慮到產(chǎn)品的形狀、尺寸、復(fù)雜程度和生產(chǎn)效率等要求。根據(jù)這些要求，可以制定鍛造生產(chǎn)加工工藝，進(jìn)而選擇對(duì)應(yīng)的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，如鍛造自動(dòng)上料機(jī)、感應(yīng)加熱爐、鍛造輸送設(shè)備、去氧化皮機(jī)、鍛壓設(shè)備（主機(jī)）、鍛造機(jī)器人、自動(dòng)化中轉(zhuǎn)料臺(tái)、模具潤滑設(shè)備、總控系統(tǒng)等1。這些設(shè)備的選擇直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，?因此需要根據(jù)鍛件產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的不同進(jìn)行個(gè)性化配置。

其次，節(jié)能減排是當(dāng)代鍛造行業(yè)的重要考量。通過采用先進(jìn)的自動(dòng)化數(shù)字蓄熱脈沖燃燒設(shè)備、高效的伺服螺旋壓力機(jī)等，可以顯著降低能源消耗和有害物質(zhì)的排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

此外，鍛壓設(shè)備作為自動(dòng)化生產(chǎn)線中的核心設(shè)備，其選擇至關(guān)重要。擠壓設(shè)備的選擇需考慮擠壓速度對(duì)金屬產(chǎn)生的熱效應(yīng)、壓力機(jī)的剛度和導(dǎo)向精度，以及設(shè)置可靠的防超載裝置。對(duì)于不同類型的擠壓任務(wù)，如使用摩擦壓力機(jī)或曲柄壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備的強(qiáng)度、剛度以及頂出裝置的加強(qiáng)，以確保擠壓過程的順利進(jìn)行。

最后，鍛造配套設(shè)備的管理和優(yōu)化配置也是提升生產(chǎn)效率和節(jié)能減排的關(guān)鍵。通過采用云平臺(tái)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化的設(shè)備管理，可以提升生產(chǎn)效率并節(jié)省大量能源。

綜上所述，鍛造配套設(shè)備的選擇是鍛造廠決策過程，需要考慮到生產(chǎn)需求、節(jié)能減排目標(biāo)、自動(dòng)化程度以及設(shè)備的管理和優(yōu)化配置等多個(gè)方面。