鍛造生產(chǎn)工藝中去氧化皮的重要性
力泰科技資訊:鍛造生產(chǎn)工藝過(guò)程以鍛件塑性變形為核心,由一系列加工工序組成。在各道工序間,以及鍛件出廠前,都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括集合形狀尺寸、鍛件表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等,根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。
鍛造成形的實(shí)質(zhì),是通過(guò)工具或模具對(duì)毛坯施加外力的作用,毛坯吸收機(jī)械能,內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)分布的變化,發(fā)生材料質(zhì)點(diǎn)的位移和變形流動(dòng);對(duì)于熱鍛造,毛坯還由于被加熱而吸收熱能,內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的溫度分布變化。在力能和熱能驅(qū)動(dòng)下,毛坯產(chǎn)生外觀形狀尺寸以及內(nèi)部組織性能的改變。
(1)鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯,必要時(shí)還要對(duì)原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、鍛件表面氧化皮清理和潤(rùn)滑等處理;加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)原毛坯進(jìn)行加熱。
(2)鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對(duì)毛坯進(jìn)行塑性變形,完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過(guò)程可能包括若干工序。
(3)鍛造變形后工序 鍛造變形后,緊接著就是鍛件的冷卻過(guò)程。而后,為了補(bǔ)充前期工序的不足,使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求,還需要進(jìn)行:切邊沖孔(對(duì)鍛模)、熱處理、校正、鍛件表面氧化皮清理等系列工序。有時(shí),將鍛后冷卻與熱處理過(guò)程緊密結(jié)合,以獲得特定的鍛件組織性能。想了解更多鍛造工藝歡迎來(lái)電咨詢400-995-2050
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