在改革開放之后，我國由輕工業(yè)發(fā)展走向重工業(yè)的發(fā)展，到目前為止，工業(yè)生產(chǎn)依舊是我國非常重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，并且工業(yè)生產(chǎn)從橫向發(fā)展逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榭v向發(fā)展，進(jìn)一步推動我國工業(yè)鍛造生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。

在鍛造生產(chǎn)當(dāng)中，我國機(jī)械機(jī)車行業(yè)的發(fā)展最開始的發(fā)展技術(shù)是從國外引進(jìn)的，隨著近幾年的工業(yè)發(fā)展，我國已有了自身的鍛造技術(shù)，但是在鍛造生產(chǎn)當(dāng)中的機(jī)械化與自動化的覆蓋范圍依舊不足。因此，為了提高生產(chǎn)企業(yè)的社會效益以及經(jīng)濟(jì)效益，降低工人的工作量，急需引進(jìn)各類智能鍛造生產(chǎn)技術(shù)來擴(kuò)大企業(yè)當(dāng)中都鍛造生產(chǎn)過程的機(jī)械化與自動化。

近年來，在機(jī)車車輛的鍛造生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，老舊設(shè)備的更新是諸多企業(yè)共同面臨的問題，縱觀當(dāng)前機(jī)車車輛的生產(chǎn)，鍛造產(chǎn)業(yè)的機(jī)械化與自動化制造已是大勢所趨。早在70年代國外便開始普及機(jī)械化自動化生產(chǎn)，雖然目前大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，但是只有少數(shù)企業(yè)局部實現(xiàn)自動化，自動鍛造的規(guī)模較小。

在鍛造生產(chǎn)當(dāng)中機(jī)械化與自動化的普及能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵按鍵操作，降低人工與企業(yè)成本，并且運(yùn)用人工智能與虛擬加工等技術(shù)能夠?qū)α悴考纳a(chǎn)與焊接等進(jìn)行模擬建模，采用高精度的檢測、調(diào)整，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，來進(jìn)行精確的技術(shù)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的精確度。不僅如此，相比較于過去的機(jī)械生產(chǎn)，利用數(shù)據(jù)化信息化的鍛造生產(chǎn)方式能夠進(jìn)行規(guī)律周期性的生產(chǎn)操作，減少生產(chǎn)風(fēng)險，實現(xiàn)企業(yè)快速交貨降低對原材料的損耗，提高生產(chǎn)效率，同時，鍛造生產(chǎn)中的機(jī)械化與自動化能夠?qū)ιa(chǎn)工藝進(jìn)行測算，改善生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)的高效性，為企業(yè)發(fā)展提供機(jī)遇。