近年來，在鍛造生產中，采用感應加熱的廠家越來越多，但感應加熱的上下料卻大都需要人工完成，一般需要1～2名操作人員。人工上料增加了用工成本，同時人為因素不可避免的會影響生產效率。自動上料系統(tǒng)的采用可以消除此影響，更好的發(fā)揮感應加熱的優(yōu)勢。

生產開始前，操作人員將裝滿棒料的料筐放置在翻轉加料斗中，油缸推動料斗翻轉，將棒料倒入振動提升上料機的振動斗內，振動斗每隔一段時間，通過振動將棒料送入提升上料機的提升鏈底部，通過提升鏈將棒料有序送入水平輸送機的軌道中，棒料通過傳送鏈送至壓輥推料機構處，操作人員可在加熱系統(tǒng)控制面板上調整進料速度，控制壓輥轉速，從而調整生產節(jié)拍。

當壓輥處無棒料通過時，控制系統(tǒng)會發(fā)出缺料報警信號，通知操作人員加料。正常生產時，一般半小時需加一料筐棒料。

如果中頻加熱爐額定功率為3000kW，實際生產中根據(jù)產品型號及生產節(jié)拍的不同，通過調整輸出功率百分比的數(shù)值，控制棒料加熱溫度。中頻加熱爐感應加熱線圈入口處與上料系統(tǒng)的壓輥推料機構銜接，從而控制整條生產線的生產節(jié)拍。

同時在中頻加熱爐感應加熱線圈的中部及出口處，各有一個壓輥推料機構，其中出口處的推料速度為最大，略高于中部壓輥的推料速度，入口處的推料速度最小，此種設計可以保證棒料輸送順暢。