力泰科技資訊：隨著科技的不斷進(jìn)步，自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用有效節(jié)約了人力勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)通過機(jī)械設(shè)備代替人工，有效解決了鍛造企業(yè)招工難的問題，為鍛造企業(yè)的快速發(fā)展提供了有力支持。但是因?yàn)椴煌懺炱髽I(yè)的產(chǎn)品、工藝以及自動(dòng)化裝備等都存在較大差異，所以在實(shí)際鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)施過程中，仍然會(huì)存在效率低、產(chǎn)品黏膜等問題。只有針對(duì)具體問題深入分析，采取有效措施加以改善，才能突破現(xiàn)有行業(yè)發(fā)展瓶頸。

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)粘模的原因主要有這么幾點(diǎn)：

1、若壓鑄合金與模具材料之間具有很強(qiáng)的親和力，越容易發(fā)生熔融，兩種材料相互滲透，典型的現(xiàn)象如圖（2）.如鋁合金中的鋁和鐵的親和力很強(qiáng)，很容易粘模。對(duì)于此類問題，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低模具溫度，或者合金澆注溫度，在模具表面涂防粘涂料，這樣嘗試生產(chǎn)數(shù)模之后，會(huì)在模具表面形成一層氧化鐵層，可以有效解決粘模。

2、合金液溫度高，填充流速塊也會(huì)導(dǎo)致粘模，如有必要，也可以在模擬結(jié)果中觀察該粘模部位是否出現(xiàn)流速過高，高溫的金屬液以高速的方式?jīng)_刷模具也會(huì)導(dǎo)致粘模的概率大大提高。壓鑄模擬結(jié)果顯示，在高速填充過程中，該粘模部位的確是高溫高速區(qū)域。

3、模具表面硬度低也是模具粘模的原因之一

通常，為了防止粘模的發(fā)生，基本都會(huì)對(duì)模具表面做強(qiáng)化處理，目的是增強(qiáng)模具表面的耐沖蝕能力，阻止合金液滲透到模具基材。常見的強(qiáng)化處理措施有，模具表面涂覆碳化鎢、碳化鈦、碳化鉻等耐磨、耐熱、耐腐蝕的涂層如圖（4），等離子氮化，氨氣氮化。如果強(qiáng)化處理失敗，如氮化工藝控制不當(dāng)，模具硬度達(dá)不到HRC50以上，發(fā)生粘模的可能性就會(huì)增加。

4、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致粘模

壓鑄模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵循一些基本原則，如內(nèi)澆口不能正對(duì)型腔，這樣會(huì)使金屬液填充模腔是直接沖刷型腔，內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)應(yīng)使金屬液前進(jìn)方向與型腔（尤其是深腔）的壁面平行，如圖5所示，金屬填充的方向與型腔深度方向一致，不至于產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊能量。

當(dāng)前，生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路，鍛造作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型工業(yè)的組成部分，在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過程中，必然有自動(dòng)化的應(yīng)用需求，解決鍛造粘模問題尤為重要。鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線有不同于傳統(tǒng)鍛造生產(chǎn)線的特點(diǎn)，只有在生產(chǎn)中遵循客觀規(guī)律，科學(xué)生產(chǎn)，合理管理，才能發(fā)揮出現(xiàn)代鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的巨大優(yōu)勢(shì)。具體細(xì)節(jié)就不一一描述，了解更多可以來電我們?cè)敿?xì)為您介紹！400-9952050

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