鏈軌節(jié)是推土機、挖掘機等工程機械履帶中的重要零部件，市場需求量很大。鏈軌節(jié)工作環(huán)境惡劣，其受力復(fù)雜，在工況中需要承受很大的隨機交變載荷，是履帶式工程機械行走系統(tǒng)最易失效的部件之一，鏈軌節(jié)的質(zhì)量直接影響了履帶總成的使用壽命。

鏈軌節(jié)采用模鍛工藝生產(chǎn)，傳統(tǒng)的工藝流程為剪切下料→中頻感應(yīng)加熱→空氣錘制坯→摩擦壓力機或電動螺旋壓力機鍛造→曲柄壓力機切邊、沖孔、校正→調(diào)質(zhì)熱處理。

其存在以下缺點：

⑴所需的設(shè)備及操作人員多。該工藝工序多，采用的設(shè)備多，且主要工序全部為手工操作，自動化程度低，一條鏈軌節(jié)生產(chǎn)線就需要10-15人;

⑵生產(chǎn)效率相對低。手工操作及較多的工序降低了生產(chǎn)效率，在不考慮設(shè)備故障及調(diào)試模具工裝的情況下，產(chǎn)量約為300件/小時;

⑶鍛件質(zhì)量不穩(wěn)定。手工操作對人員的技能要求高，鍛件一致性差。在多臺設(shè)備間的周轉(zhuǎn)容易造成鍛件表面的磕碰傷，且鍛造溫度不易控制，影響鍛件質(zhì)量;

⑷加熱爐及鍛造設(shè)備的能耗高。

隨著國內(nèi)工程機械市場的發(fā)展，競爭愈加激烈，對產(chǎn)品的質(zhì)量及成本要求也越來越高。而目前熱模鍛行業(yè)人力資源嚴(yán)重匱乏，人工成本逐年上漲，為解決此問題，自動化是最佳路徑。自動化減少了對人工的依賴，避免了過程中的人為因素，產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)效率得到提升。