鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機(jī)械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。因此，鍛造生產(chǎn)在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)和日常生活產(chǎn)品加工中應(yīng)用越來越多，越來越廣泛。

在注塑成型中，一個產(chǎn)品的80%左右的時間都是用在了給模具降低熱量，使產(chǎn)品冷卻定型。而當(dāng)模具溫度過低時會導(dǎo)致劃傷、龜裂、冷料紋等缺陷，這時候就得需要加熱系統(tǒng)控制模具達(dá)到一定的溫度，從而改善材料的流動性和模具的冷卻速率。

為保證熱鍛模具在使用過程中性能不降低，在熱鍛成形過程中采用有效措施使熱鍛模具的工作面在任何時候都不超過改模具的回火溫度，這個有效措施就是對模具的冷卻。

鍛造模具的冷卻潤滑不僅關(guān)系著模具壽命和鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量，也是制約鍛造生產(chǎn)實現(xiàn)自動化、無人化的最重要的因素。

傳統(tǒng)的手持噴槍進(jìn)行石墨潤滑就是對模具進(jìn)行冷卻與潤滑的作用，伴隨著自動化的發(fā)展趨勢，自動噴石墨裝置面世，自動模具潤滑冷卻設(shè)備可以減少工人操作的環(huán)節(jié)，減少/避免工人工作量，降低靠近鍛壓設(shè)備和高溫鍛件的次數(shù)，避開煙塵和鍛件表面物體迸濺的區(qū)域，進(jìn)而保護(hù)工人不受工作中的意外傷害。有利于鍛造自動化的升級，促進(jìn)鍛造企業(yè)的蓬勃發(fā)展。