隨著自動(dòng)化裝備在鍛造行業(yè)中的不斷普及和應(yīng)用，通過(guò)檢驗(yàn)的事后解決問(wèn)題型生產(chǎn)方式因高損失成本已遠(yuǎn)不能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，如何有效提高自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量是當(dāng)前鍛造企業(yè)生存與發(fā)展面臨的新挑戰(zhàn)。鍛造過(guò)程特性往往決定了最終的產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)對(duì)已知的過(guò)程特性進(jìn)行控制才能防患于未然。

鍛造生產(chǎn)線基礎(chǔ)工序過(guò)程特性

鍛打工藝流程為：料段加熱→鐓粗/拍扁制坯→熱模鍛→切邊→冷卻。

針對(duì)鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)設(shè)備工藝參數(shù)、模具使用要求較高的特殊性，需要完善對(duì)設(shè)備與模具的點(diǎn)檢、維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)制。設(shè)備和工裝的點(diǎn)檢、維護(hù)與保養(yǎng)既要有專業(yè)保全人員的支持，也要有一線人員的參與，通過(guò)專業(yè)保全與自主保全的相互配合、相互補(bǔ)充，確保各項(xiàng)設(shè)備參數(shù)和工裝使用條件符合過(guò)程特性要求。

針對(duì)鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍快的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員更應(yīng)注重預(yù)防性參數(shù)確認(rèn)、維護(hù)和點(diǎn)檢，減少事后檢驗(yàn)，從而避免較高的成本損失。