目前，我國(guó)對(duì)于鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的使用還處于學(xué)習(xí)探索階段，使用過(guò)程也是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的過(guò)程。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)時(shí)間，我們發(fā)現(xiàn)鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線需要解決和逐步完善以下問(wèn)題：

工藝方面：實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鍛造模具壽命不超過(guò)3000件。由于金屬流動(dòng)劇烈,坯料單次變形量大，模具擋墻部位磨損、龜裂嚴(yán)重.模具生產(chǎn)幾百件后就需要修磨拋光保養(yǎng)，達(dá)到3000件左右時(shí)，就必須下廠返修。如何完善工藝或換用紅硬性高的模具材料降低模具變形、提高模具壽命是今后我公司、鋼廠、模具生產(chǎn)單位共同的目標(biāo)。

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線過(guò)程中鍛造模具溫升快，模具溫度達(dá)到300℃左右時(shí)，石墨附著效果開(kāi)始不穩(wěn)定、達(dá)到350℃以上時(shí)，石墨附著效果就很差了，出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，無(wú)法自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，易導(dǎo)致機(jī)器人進(jìn)入模具區(qū)時(shí)，鍛件脫落砸傷卡爪或機(jī)器人同時(shí)降低模具壽命并造成生產(chǎn)線中間工序甩料，廢品率上升。雖然加大噴淋潤(rùn)滑劑量能改善冷卻效果，但也容易在下模型腔殘存石墨液體，易在鍛造時(shí)形成氣阻導(dǎo)致坯料不能充滿型腔。怎樣降低模具升溫速度來(lái)提高生產(chǎn)線效率，同時(shí)保證模具壽命。我們還需在改進(jìn)工藝或選擇高溫下強(qiáng)附著力石墨潤(rùn)滑劑等方面進(jìn)行積極的嘗試和探索。

設(shè)備使用：一般鍛造生產(chǎn)線是單個(gè)設(shè)備的松散型合作生產(chǎn)，鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的特征為典型的系統(tǒng)化、合成化。自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線中，任何一個(gè)單機(jī)開(kāi)機(jī)率都會(huì)直接影響整線的開(kāi)工率。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)裝備與國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的開(kāi)機(jī)率存在一定差距，國(guó)內(nèi)機(jī)械制造整體水平與國(guó)際先進(jìn)水平存在著差距，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的故障成為制約整線開(kāi)機(jī)率的重要因素。

綜合保障要求：鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)批量大、效率高。自動(dòng)化生產(chǎn)上相關(guān)生產(chǎn)要素多。并且對(duì)這些要素都有很高的要求，單個(gè)輔助要素的問(wèn)題可能影響整條自動(dòng)線的開(kāi)機(jī)率。

人員要求：隨著鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線自動(dòng)化程度的不斷提高，對(duì)整條生產(chǎn)線參與人員專業(yè)素質(zhì)的要求也在相應(yīng)提高。為了提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)場(chǎng)人員需熟悉鍛造工藝，具有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、處理問(wèn)題的能力。