當前，生產(chǎn)的自動化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路，鍛造作為傳統(tǒng)的勞動密集型工業(yè)的組成部分，在當前的工業(yè)發(fā)展過程中，必然有自動化的應用需求，隨著我國工業(yè)自動化技術的發(fā)展，工業(yè)機器人的應用越來越普遍，技術也越來越成熟，對于鍛造作業(yè)工況的適應性也大大提高，為鍛造自動化生產(chǎn)線的升級提供了良好的條件。

鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲、振動等嚴重危害操作者健康的缺點，基于職業(yè)健康安全管理使能，使得鍛造生產(chǎn)實現(xiàn)自動化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

鍛造自動化生產(chǎn)線各工位機器人按照主機生產(chǎn)節(jié)拍投入使用后，整個自動化生產(chǎn)線上的設備均能有條不紊地運行，通過減少生產(chǎn)輔助時間，間接提高了設備利用率；生產(chǎn)人員以“管理”代替“操作”參與生產(chǎn)，除初始上料外，生產(chǎn)線全程實現(xiàn)無人操作的自動化生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝參數(shù)均可根據(jù)實際生產(chǎn)進行調用，避免了由于人員誤操作造成產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定。同時，因機器人取代人工進行轉運，實現(xiàn)故障自動提示、報警，保障了安全生產(chǎn)，最大限度地防止設備損壞及人員傷亡，整線的鍛造自動化生產(chǎn)實現(xiàn)了真正意義上的智能制造。

鍛造自動化生產(chǎn)線的運行流程長，工序復雜，以機器人來完成各工序的連接，不僅實現(xiàn)了自動化的需求，同時增強了對在線設備狀態(tài)、運行情況及工藝參數(shù)的實時監(jiān)控。通過信息化與工業(yè)化的深度合作，最終實現(xiàn)了降本增效和解放勞動力的目的。