鍛造自動化生產線除了鍛造效率低下問題以外，產品粘模具問題在鍛造自動化項目當中體現的也比較明顯，出現該類問題會導致生產線停滯，影響生產進度。造成該類問題發(fā)生的原因主要是鍛造工藝需要在高溫環(huán)境下進行，產品融化后容易與模具產生黏連。針對該類問題，主要有四種應對思路∶

1、是通過人工對黏膜部分清理；

2、是給模具涂抹脫模劑，增加模具的潤滑度，從而降低其黏著產品物料的概率；

3、是在模具的上端部分安裝液壓機設備，通過液壓作用實時將鍛打產品從模具上頂下來，這樣可以有效避免黏膜問題的發(fā)生；

4、是通過改變模具設計來提高模具防黏性能，從而避免黏膜問題的發(fā)生。

鍛造自動化生產線中如果人工敲打清理黏膜物質的方法需要耗費一定的人力和成本，給模具涂抹脫模劑的優(yōu)化手段操作起來則更為方便，但是在該項目的鍛造自動化生產線當中，該方法也存在一定的弊端。在以往人工操作模式下，人們涂抹脫模劑并非是一項機械化的工作，可以通過人們觀感、手感等，來對脫模劑的使用情況進行合理控制，比如用量多少等。而自動化生產模式下，脫模劑的使用直接由鍛造機器人完成，鍛造機器人只是專注執(zhí)行一種程序指令，至于這個指令正確與否，執(zhí)行的是否完善，鍛造機器人并不會做出主觀判斷，但是根據車間實際生產情況的變化，脫模劑的噴涂量并不會一直固定不變。

對此，可以根據之前提到的使用液壓機把黏膜產品頂出來的思路，關鍵點在于如何精確控制自動化液壓機作業(yè)時間點，讓它能夠在產品鍛打的一瞬間就把產品頂出來。要實現該目標，需要綜合考量壓機行程、下來的時間、打擊的壓力、回彈的速度等一系列因素，且要保證這些因素變化狀態(tài)下可控，難度較高?；诖?，鍛造自動化生產項目設計過程中轉變了固有思路，考慮到電氣控制效果無法得到實現，可以使用機械直接控制來實現。與電氣控制相比,機械控制的時間節(jié)點都是明確的，可以有效保證作業(yè)節(jié)點的緊密性。

將自動化液壓機設備原有的控制機構拆除，而后重新裝上了機械控制機構，通過硬彈簧機構來實現每次打擊回來的瞬間將產品頂出來，這樣產品與模具接觸的時間就會大大縮短，黏膜問題會得到有效改善。