當(dāng)前，生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路，鍛造作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型工業(yè)的組成部分，在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過程中，必然有自動(dòng)化的應(yīng)用需求，隨著我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用越來越普遍，技術(shù)也越來越成熟，對(duì)于鍛造作業(yè)工況的適應(yīng)性也大大提高，為鍛造自動(dòng)化的升級(jí)提供了良好的條件。

傳統(tǒng)的鍛造生產(chǎn)過程以人力為主，各設(shè)備間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)主要依靠工人手持夾具完成，或依靠吊具或傳送帶，人工進(jìn)行定位干預(yù)。在生產(chǎn)過程中，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，且環(huán)境惡劣，現(xiàn)準(zhǔn)備用工業(yè)機(jī)器人完成生產(chǎn)線的工序串聯(lián)，采用整線聯(lián)鎖控制，簡(jiǎn)化操作人員干預(yù)過程，生產(chǎn)信息自動(dòng)記錄、分析、處理，全工序自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。

鍛造生產(chǎn)線的運(yùn)行流程長(zhǎng)，工序復(fù)雜，以機(jī)器人來完成各工序的連接，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的需求，同時(shí)增強(qiáng)了對(duì)在線設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行情況及工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過信息化與工業(yè)化的深度合作，最終實(shí)現(xiàn)了降本增效和解放勞動(dòng)力的目的。