在鍛造行業(yè)里，鍛造前加熱的上料一直是比較頭疼的問題，以前一直是人工上料氣桿推料。隨著智能化工廠的建設(shè)以及人工費用大幅度提高，這種手工上料方式初步被自動上料系統(tǒng)所替代。鍛前加熱的中頻爐自動上料，適應(yīng)了目前鍛造生產(chǎn)的要求，提高了鍛造加熱自動化水平、減低了勞動強度、節(jié)省了生產(chǎn)費用，掀起了感應(yīng)加熱爐上料改革的新潮。那么下面我們來看下鍛造自動上料系統(tǒng)究竟是什么原理：

鍛造自動上料系統(tǒng)由液壓翻轉(zhuǎn)加料機、振動排序上料機和水平振動給料機組成，其主要功能和動作如下所述：

（1）用叉車將存放在料箱中的毛坯連同料箱引起推入液壓翻轉(zhuǎn)加料機。加料機提升料箱，將毛坯緩慢倒入震動排序上料機的料斗內(nèi)。料斗直徑為1600mm，較大加料重量700kg，較大棒料直徑60mm。根據(jù)毛坯單件重量的不同，一次加料可維持3.5~6h的連續(xù)正常生產(chǎn)；

（2）鍛造自動上料系統(tǒng)中的翻轉(zhuǎn)加料機在振動電機的作用下，毛坯沿上料機料斗內(nèi)壁的螺旋料道向上爬升，并在上升過程中自動進(jìn)行排序；

（3）上料機的出口通過水平震動給料機與加熱爐上料過程的自動化。

當(dāng)上料機料斗內(nèi)出現(xiàn)缺料時，控制系統(tǒng)將發(fā)出缺料報警信號，通知巡視工人進(jìn)行下一次加料。鍛造自動上料系統(tǒng)是有氣缸式退料機采用接近開關(guān)控制氣缸，是的推料行程可調(diào)節(jié)、準(zhǔn)確、可靠、避免感染。