鍛造是機(jī)械制造的基本工序，鍛造可以有效消除內(nèi)部缺陷，提高金屬材料的力學(xué)性能。因此，重要和關(guān)鍵的機(jī)械零件一般都是需要鍛造出來(lái)。然而在傳統(tǒng)鍛造工藝更新為鍛造自動(dòng)化工藝過(guò)程中冶存在一些問(wèn)題，例如傳統(tǒng)鍛造中工作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大的生產(chǎn)工藝等。所以，對(duì)傳統(tǒng)鍛造設(shè)備進(jìn)行鍛造自動(dòng)化工藝改進(jìn)迫在眉睫。

鍛造企業(yè)在加工過(guò)程中使用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)時(shí)，應(yīng)注重生產(chǎn)線的改進(jìn)和優(yōu)化，加大改革力度，充分發(fā)揮自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)線中的功能價(jià)值，保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化水平。

比如積極借鑒其他企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)和成功做法，打造鍛造自動(dòng)化工藝和多條鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線，利用總線系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體控制，建立雙層總線的電氣控制框架。上部由遠(yuǎn)程控制設(shè)備和技術(shù)有效控制，而下部由現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)控制。借助先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，將翻斗上料機(jī)、中頻感應(yīng)加熱爐（配溫度分選機(jī)）、鍛造除磷機(jī)、主機(jī)、鍛造機(jī)械臂、模具模架、石墨潤(rùn)滑、耐高溫輸送機(jī)等有機(jī)地集成連接起來(lái)，最終形成全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。

在鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，可以提前設(shè)置半自動(dòng)、全自動(dòng)和手動(dòng)操作模塊，確保在各種條件下都能滿(mǎn)足鍛造加工的要求。同時(shí)，在建立鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的過(guò)程中，要重點(diǎn)完善工藝流程模式，積極設(shè)計(jì)建立落料系統(tǒng)的自動(dòng)上料系統(tǒng)和物流支撐系統(tǒng)，合理應(yīng)用自動(dòng)噴淋潤(rùn)滑冷卻裝置，使用多關(guān)節(jié)機(jī)器人設(shè)備，定期對(duì)模具型腔部分和鍛件表面部分進(jìn)行吹掃，鍛打前必須去氧化皮和雜質(zhì)，提高表面質(zhì)量水平，按照生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)要求嚴(yán)格控制尺寸精度等。以最大限度地延長(zhǎng)模具的使用壽命并保證生產(chǎn)性能。