當(dāng)前，生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路，鍛造作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型工業(yè)的組成部分，在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過程中，必然有自動(dòng)化的應(yīng)用需求，隨著我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用越來越普遍，技術(shù)也越來越成熟，對(duì)于鍛造作業(yè)工況的適應(yīng)性也大大提高，為鍛造自動(dòng)化的升級(jí)提供了良好的條件。

鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲、振動(dòng)等嚴(yán)重危害操作者健康的缺點(diǎn)，基于職業(yè)健康安全管理使能，使得鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

各工位機(jī)器人按照主機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍投入使用后，整個(gè)鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線上的設(shè)備均能有條不紊地運(yùn)行，通過減少生產(chǎn)輔助時(shí)間，間接提高了設(shè)備利用率；生產(chǎn)人員以“管理”代替“操作”參與生產(chǎn)，除初始上料外，生產(chǎn)線全程實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作的自動(dòng)化生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝參數(shù)均可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)用，避免了由于人員誤操作造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

同時(shí)，因鍛造工業(yè)機(jī)器人取代人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)提示、報(bào)警，保障了安全生產(chǎn)，最大限度地防止設(shè)備損壞及人員傷亡，整線的鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的智能制造。