感應(yīng)加熱爐加熱毛坯的始鍛溫度目的是為了提高鍛造毛坯件的溫度，可使V、Nb、Ti的碳、氮化合物逐漸溶入奧氏體中，大星溶解的微合金碳、氫化合物在冷卻過程中析出，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度;但另一方面，溫度升高，奧氏體晶粒長大，組織粗化，韌性下降。

感應(yīng)加熱爐加熱毛坯的終鍛溫度目的是為了適當(dāng)控制較低終鍛溫度，可使晶粒破碎程度增加，晶界數(shù)量增加，有效地產(chǎn)生形變誘發(fā)析出彌散質(zhì)點(diǎn)，同時(shí)再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力小，晶粒細(xì)化，有利于改善韌性。

感應(yīng)加熱爐加熱毛坯的變形量和變形速率也是為了毛坯奧氏體晶粒碎化，奧氏體粗晶再結(jié)晶成細(xì)晶，由于晶界增多具有大量形核位置，所以形成大量先共析鐵素體楮細(xì)相變組織，均勻分布在組織里，這對提高鋼的韌性有利。4、感應(yīng)加熱爐加熱毛坯的鍛后冷卻速度對鍛件性能影響很大，是保證鍛件金相組織和力學(xué)性能的關(guān)鍵，由于冷卻過程中的相變是復(fù)雜的，自然冷卻不能有效控制非調(diào)質(zhì)鋼的質(zhì)量，應(yīng)設(shè)置一個(gè)不受季節(jié)影響的冷卻裝置。事實(shí)上在800℃~500℃冷卻的控制對鋼材的強(qiáng)度與韌性才有影響，而在此范圍之外的冷卻并不重要。冷速的優(yōu)化控制直接影響鍛件的金相組織和力學(xué)性能，故應(yīng)該根據(jù)不同非調(diào)質(zhì)鋼，通過試驗(yàn)找到合適的鍛后控溫冷卻速度。

目前感應(yīng)加熱爐在鍛造上需要控制的數(shù)據(jù)越來越受到企業(yè)廣泛關(guān)注和重視，要真正的重視感應(yīng)加熱爐的加熱溫度才能保證鍛造的正常進(jìn)行，才能提高鍛造生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本。