力泰科技資訊：在熱軋帶鋼的生產(chǎn)過程中，為了保證帶鋼表面質(zhì)量，必須清除板坯表面的爐生氧化鐵皮和軋制過程中的再生氧化鐵皮。清除氧化鐵皮有三種方法:一是機(jī)械的方法，用破磷機(jī)壓碎氧化鐵皮;二是爆破的方法，將食鹽、柳條、竹枝等撒在板坯表面上，軋制時(shí)爆破，將氧化鐵皮崩掉;三是用高壓水清除氧化鐵皮，目前國內(nèi)外廣泛的采用高壓水除鱗的方法，這個(gè)既經(jīng)濟(jì)又有效。

高壓水除鱗設(shè)備主要有高壓水泵站、車間管路、除磷點(diǎn)三部分組成。由高壓離心泵供應(yīng)水灌和各除磷點(diǎn)所需的高壓水。高壓離心泵的出口處，裝有立式排水止回閥，除磷點(diǎn)噴水和水灌需要充水時(shí)，閥的主通路靠高壓水的推動(dòng)力自動(dòng)打開，旁通閥自動(dòng)關(guān)閉，向系統(tǒng)供水。當(dāng)除磷點(diǎn)和水灌不需要水時(shí)，管路內(nèi)壓力變?yōu)楹阒?，閥芯靠自重下落，主通路關(guān)閥，旁通路自動(dòng)打開。泵站內(nèi)設(shè)有三個(gè)高壓蓄勢(shì)罐。

蓄勢(shì)罐的作用是使高壓水的壓力保持穩(wěn)定，緩沖高壓水系統(tǒng)在開啟或關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的水力沖擊，補(bǔ)充除磷點(diǎn)超過工作泵供水量時(shí)的高峰耗水量。由泵打出的高壓水經(jīng)過自動(dòng)閥、液壓閘閥，充入水灌中。水灌外側(cè)裝有水位指示燈，通過訊號(hào)燈，電鈴、嗚笛來顯示及控制水灌中的水面高度。

高壓水灌的出口處裝有一個(gè)液壓閘閥，代替手動(dòng)閘閥。它是常開的，只有當(dāng)自動(dòng)閥檢修或自動(dòng)閥失靈時(shí)，才人工扳動(dòng)手動(dòng)分配閥，靠液壓將閥關(guān)閉。高壓水泵吸水管路上裝有過濾器，濾掉水中雜物，保護(hù)泵閥正常工作，防止噴嘴堵塞。

粗軋除鱗箱安裝在大立銅和加熱爐之間。精軋除鱗箱安裝在切頭飛剪后精軋機(jī)組前。除磷箱是個(gè)封閉的箱體。它固定在輸入混道的架體上，防止高壓水和氧化鐵皮的飛濺。箱內(nèi)裝有前后兩排集水管。集水管安裝時(shí)應(yīng)注意使噴嘴噴膠β保持15°，使噴射水流產(chǎn)生一個(gè)水平分力，將氧化鐵皮沖出鋼板表面以外。

為了提高高壓水除磷效果，應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1、清楚碳素結(jié)構(gòu)鋼的氧化鐵皮時(shí)，作用在帶鋼坯表面的沖擊力應(yīng)為0.23-0.26兆帕;噴嘴前壓力應(yīng)為11-12兆帕;考慮到管路及閥門的壓力損失，泵站壓力應(yīng)為13-14兆帕。清除合金鋼的氧化鐵皮時(shí)，作用在帶鋼坯表面的沖擊力應(yīng)為0.31-0.33兆帕;噴嘴前壓力應(yīng)為14-15兆帕;泵站壓力應(yīng)為16-17兆帕。

2、過高地提高水泵站工作壓力，對(duì)除磷效果沒有明顯的改善，反而使耗電量顯著增加。

3、噴嘴距板坯表面的距離在250-300mm之間比較合適。

4、采用橢圓形噴嘴較好。噴射水流應(yīng)具有一定的散射角α，α在20-45°之間較好。

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