力泰科技資訊：鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工成的半成品。一般情況下，鑄錠的內(nèi)部缺陷和表面缺陷的出現(xiàn)有時是不可避免的。例如，內(nèi)部的成分與組織偏析等。原材料存在的各種缺陷，不僅會影響鍛件的成形，而且將影響鍛件的最終質(zhì)量。

例如加熱工藝不當常產(chǎn)生的缺陷分別有①由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內(nèi)部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應力（如溫度應力、組織應力）過大而產(chǎn)生的坯料開裂等。

當然鍛造工藝不當常產(chǎn)生的缺陷也有很多種①大晶粒②晶粒不均勻③冷硬現(xiàn)象④裂紋⑤龜裂⑥飛邊裂紋⑦分模面裂紋⑧折疊⑨穿流⑩鍛件流線分布不順?鑄造組織殘留?碳化物偏析級別不符要求?帶狀組織?局部充填不足?欠壓?錯移?軸線彎曲

因此采用合理的鍛件表面氧化皮清洗尤為重要，鋼坯從加熱爐中出爐后, 其表面覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻, 爐內(nèi)生成的氧化鐵皮呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。在高壓水的噴射之下, 氧化鐵皮表面局部急冷, 產(chǎn)生很大收縮, 從而使氧化鐵皮裂紋擴大,并有部分翹曲。經(jīng)高壓水流的沖擊, 在裂紋中高壓水的動壓力變成流體的靜壓力而打入氧化鐵皮底部, 使氧化鐵皮從鋼坯表面剝落, 達到了清除氧化鐵皮之目的。為了提高鋼材質(zhì)量, 在軋線上安裝一套高壓水除磷系統(tǒng)是非常重要的。

本文出自力泰科技（http://www.bxmp3.cn/cgyqxj.html）轉載請注明出處