傳統(tǒng)生產(chǎn)線主要依賴大量人工操作，通常細(xì)分成不同的工序，每個(gè)工序由不同的工人完成。這種生產(chǎn)方式優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)簡單，成本低，適用于小批量的生產(chǎn)。

但是，人工生產(chǎn)存在的問題也很明顯，如生產(chǎn)過程準(zhǔn)確性差，需要依賴員工的操作技能，而且易受到人員數(shù)量、素質(zhì)、工作壞境等多種因素的影響，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題和滯后情況，進(jìn)而縮短產(chǎn)品的壽命和需要維護(hù)的次數(shù)，導(dǎo)致成本增加。

自動(dòng)化生產(chǎn)線使用工業(yè)機(jī)器人代替人工操作，減少了人力成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)流程的準(zhǔn)確性和效率。機(jī)器人的操作準(zhǔn)確無誤、不會(huì)疏漏，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，產(chǎn)品的準(zhǔn)確度和質(zhì)量都更加穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)。自動(dòng)化生產(chǎn)線還可以靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)量的變化，增強(qiáng)了生產(chǎn)能力，最大限度地降低了成本。然而，自動(dòng)化生產(chǎn)線的建設(shè)成本和維護(hù)成本都比較高，需要根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行定制，一旦出現(xiàn)故障，需要專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行修復(fù)，維護(hù)負(fù)擔(dān)相對(duì)高。

經(jīng)過長時(shí)間的應(yīng)用與改良升級(jí)，鍛造設(shè)備逐漸從純手工鍛造設(shè)備衍生出了自動(dòng)鍛造設(shè)備?？偟膩碚f，手動(dòng)鍛造設(shè)備具有前期采購成本較低，鍛造加工受操作人員的技能水平影響較大，適用于小批量的復(fù)雜鍛件加工等特點(diǎn)。

鍛造自動(dòng)化設(shè)備在應(yīng)用中則表現(xiàn)出明顯的前期采購成本高、生產(chǎn)效率高、鍛造加工對(duì)操作人員依賴程度較低以及適用于大批量規(guī)則形狀鍛件加工等特征。