精鍛齒輪生產(chǎn)特點(diǎn)，今天講解的鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線主要包含1600熱模鍛壓力機(jī)、自動(dòng)送料裝置（步進(jìn)梁〉、除磷裝置、630熱模鍛壓力機(jī)、傳送帶等。用于精鍛齒輪鍛件的多工位自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)，采用四工位溫?zé)峋懠永渚姆绞?，熱鍛頻率為每分鐘8-10次，工藝技術(shù)方案如下：

1、精密下料后的棒料成箱用叉車放入中頻感應(yīng)加熱爐的料箱翻斗內(nèi)，傳送至步進(jìn)式自動(dòng)上料機(jī)，自動(dòng)地把坯料輸送到出料輸送鏈上，進(jìn)入夾輻輪進(jìn)料系統(tǒng)，棒料以連續(xù)均勻的預(yù)定速度通過加熱感應(yīng)線圈加熱至設(shè)定溫度；通過溫度分選機(jī)構(gòu)，不合格棒料排除，合格棒料通過快速出料機(jī)構(gòu)送入紅件輸送帶。

2、紅件輸送帶將棒料送入自動(dòng)輸送裝置始端的翻轉(zhuǎn)料槽，使棒料直立，便于輸送裝置的夾爪夾持。

3、自動(dòng)輸送裝置（機(jī)械手）安裝在MP熱模鍛壓力機(jī)兩側(cè)，負(fù)責(zé)鍛件的自動(dòng)傳送工作。

4、MP熱模鍛壓力機(jī)具有四個(gè)鍛造工位:敦粗、預(yù)鍛、終鍛、切邊。

5、模具和模架安裝在熱模鍛壓力機(jī)上，通過自動(dòng)噴霧裝置進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。

6、鍛造完成后，鍛件通過輸送帶傳送至指定料框。

7、半軸齒輪：精鍛齒輪鍛造自動(dòng)話工藝壓力機(jī)上工步為：棒料55*90，凈重約1.67kg。墩粗—預(yù)鍛—終鍛—除磷—切邊。

8、行星齒輪：精鍛齒輪鍛造自動(dòng)話工藝壓力機(jī)上工步為：棒料35*64，凈重約0.48kg。敏粗—預(yù)鍛—終鍛—除磷—切邊。