力泰科技資訊：經(jīng)過熱模鍛的鍛件表面質(zhì)量技術(shù)要求，包括表面粗糙度和表面缺陷量兩個(gè)方面。熱模鍛件鍛壓過程中，由于表層金屬被氧化（磷皮又稱氧化皮）、外來物嵌入、金屬流動不均勻、模具表面不平、銀后的輔助工序不當(dāng)?shù)榷喾N因素的影響，都會使鍛件表面呈現(xiàn)峰谷相間和凹凸不平的微觀幾何特征，這種特征一般用粗糙度來表示。

熱模鍛件的表面粗糙度待征與機(jī)械加工表面相比，不均勻性大，同一鍛件的不同部位，同批次的不同鍛件都會有較大的差異。由于鍛件表面是金屬受壓充填型槽的結(jié)果，不像機(jī)械加工用擠切方法.剝離金屬，因此表面的凹凸過渡較為平緩，而且峰尖和谷底多為鈍角。

由于熱模鍛件表面缺陷較多，微觀的凹凸不平，凹部多為點(diǎn)狀孔穴形態(tài)，往往與宏觀表面的凹坑相混淆。熱模鍛件的表面粗糙度，目前尚無正式標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，對加工表面與正常的非加工表面均不規(guī)定表面粗糙度，但精鍛件的表面一般均應(yīng)規(guī)定。

熱模鍛件表面缺陷有裂紋、折疊、折皺、壓坑、碰傷、針孔等。其中一部分是由于加熱溫度過高或受到腐蝕，使材質(zhì)受到損傷而在熱模鍛件表面上出現(xiàn)氧化皮現(xiàn)象，或是由于操作原因、鍛件設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成的缺陷，一般都不可能依靠矯正處理的辦法予以挽救，因此這些缺陷稱為不允許缺陷。

而另一些因機(jī)械原因造成的缺陷，只要排除掉或是能確認(rèn)對零件不產(chǎn)生影響，則這些缺陷是允許的。排除缺陷時(shí)打磨的凹坑，其寬深比b/h應(yīng)有限制：對鋼、鋁鍛件，b/h應(yīng)不小于5；而對鈦合金、高溫合金鍛件，則b/h應(yīng)不小于8。

如果鍛件表面產(chǎn)生氧化皮（磷皮），鍛造廠可以考慮使用高壓水除磷原理去除表面氧化皮，這樣在鍛打精加工后，產(chǎn)品表面質(zhì)量會有很大提高，并且事先去除鍛件表面氧化皮，還可以提高模具的使用壽命以及提高生產(chǎn)效率。

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