鍛造材料在加熱過程中，可能會產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒、開裂等。其中，氧化是很難避免的。

氧化皮產(chǎn)生

燃燒過程中，氧化性氣體（如O2、CO2、H2O、SO2等）與鐵元素結(jié)合，從內(nèi)到外形成Fe2O3，F(xiàn)e3O4，F(xiàn)eO等組成的氧化層，即氧化皮。氧化皮的多少，取決于鋼種、爐型和加熱氣氛等。

氧化皮 · 危害

1.材料的損耗和浪費；

2.影響鍛件的表面質(zhì)量；

3.加劇工具/模具的磨損，降低工具/模具的壽命；

4.腐蝕加熱爐爐底，降低加熱爐壽命。

氧化皮產(chǎn)生原因

鋼在加熱時，鐵與氧或鐵與燃料燃燒時 的生成物 （CO2、H2O汽等） 的化學(xué)作用， 而形成一層氧化層，稱為氧化皮。在被加熱坯料表面分布 成三層；最內(nèi)層由細小顆粒的FeO組成，占 氧化層全厚的40%； 中間層由粗大顆粒的 Fe3O4組成，占其厚度的50%左右； 最外層 由Fe2O3組成，占10%左右。由于氧化鐵 皮和鋼的膨脹系數(shù)不一致，故疏松而易于脫 落，同時氧化鐵皮的熔點 （1300～1350℃） 較低，致使鋼在高溫下加熱時，氧化鐵皮的 脫落或熔化會暴露出金屬的表面，因而使氧 化繼續(xù)不斷地加速進行。

氧化皮防止和降低

1.原材料加熱前，確保其未脫碳氧化；

2.保證坯料質(zhì)量前提下，盡量縮短加熱時間，特別是高溫階段的加熱時間量；

3.保證完全燃燒的前提下，盡量減少爐內(nèi)氣體或水分；

4.防止爐外空氣進入爐內(nèi)。如爐子密封要嚴，保證爐內(nèi)相對不大的正壓力等；

5.坯料采用少裝、勤裝和適時出爐的方式；

6.使用抗氧化介質(zhì)/涂層；

7.采用電加熱、少氧化/無氧化加熱，尤其是精密模鍛、高合金和有色金屬的鍛造。

氧化皮鍛前清除

1.冷水浸泡。毛坯出爐后可以先在冷水中浸2-3秒，使氧化皮遇冷收縮，破裂或變脆，脫落；

2.去氧化皮機器，采用高壓水除鱗原理，當氧化皮遇冷收縮，破裂或變脆，被高壓水沖走（這也是鍛造廠最長，也是較好的去氧化皮方法）；

3.用鋼絲刷、刮板、刮輪等工具清除；

4.氧化皮去皮機/刮皮器；

5.在錘上或壓力機上進行模鍛時，可增加制坯工序，先將毛坯墩粗一次，用壓縮空氣吹除毛坯的一部分氧化皮。