力泰科技資訊：機(jī)床鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，直接影響成品的質(zhì)量，探討提高鍛件質(zhì)量的途徑，對提高鍛件精度、節(jié)約金屬材質(zhì)、降低鍛造成本、提高生產(chǎn)效率，有著重要的意義。為了提高鍛件表面質(zhì)量、改善鍛件切削加工條件和防止表面氧化皮繼續(xù)擴(kuò)大，要求在鍛造生產(chǎn)過程中隨時對坯料和鍛件進(jìn)行表面清理。

很多鍛件表面會生成裂紋，經(jīng)過金相分析，發(fā)現(xiàn)裂紋有三種形態(tài)。已是裂紋菱角分析，曲折尖細(xì)，裂紋兩側(cè)無脫碳想象，裂紋內(nèi)充有淺色氧化物。另一種是裂紋周圍有明線的脫碳，裂紋純而圓，且紋路較寬。還有一種是裂紋周圍無組織無脫碳現(xiàn)象，但裂紋內(nèi)沒有灰色氧化物。

根據(jù)這三種裂紋的特征，可以準(zhǔn)確地斷定，第一種裂紋使在淬火冷卻過程中形成的應(yīng)力裂紋，氧化物則是在回火過程中形成的，在裂紋的鍛件中，以此占絕大多數(shù)；第二種裂紋是在鍛造過程中產(chǎn)生的折造所致，它經(jīng)過鍛造和熱處理的加熱，裂紋周圍碳被燒損，故有明顯的脫碳層，此種裂紋發(fā)生的多，但鍛件檢驗后漏出去的少；最后一種裂紋使冷校引起的，使鍛件冷作硬傷而開裂。校正是在熱處理后進(jìn)行的故無灰色氧化物，這在斷裂鍛件中是非常少見的。

然而裂紋其實(shí)都是由加熱過程中鍛件表面與氧化物產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)而形成的，其對鍛件的危害比較大， 鍛造時，如果將氧化皮壓入鍛件內(nèi)，嚴(yán)重的會成為廢品；鍛造表面處理去氧化皮需要增加一些 額外的輔助工序及設(shè)備；氧化皮有較高的硬度，鍛造時不但增加了變形能量的消 耗，而且會加速鍛模的磨損，降低使用壽 命；氧化皮對耐火磚起化學(xué)腐蝕作用，使加熱爐爐底過早損壞。因此鍛造過程中一定要進(jìn)行鍛造表面處理去氧化皮工藝。聯(lián)系方式：400-9952050

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