力泰科技資訊：近年來，隨著齒輪行業(yè)裝備及技術(shù)發(fā)展，以及生產(chǎn)制造過程人力成本的上升，原有多幾臺組線手工鍛造生產(chǎn)線已經(jīng)越來越不被大家所接受，企業(yè)要想提供更有競爭力的產(chǎn)品，從質(zhì)量穩(wěn)定及成本角度考慮，實現(xiàn)鍛造自動化生產(chǎn)無疑是今后鍛造業(yè)必走的方向。

目前，國內(nèi)自動鍛造裝備主要體現(xiàn)在多工位熱模鍛自動化壓力機生產(chǎn)線，具有機械手（步進梁自動化）自動送料裝置、自動模具冷卻潤滑裝置、脫模劑自動回收裝置、自動換膜系統(tǒng)等，實現(xiàn)了多工位鍛造自動化生產(chǎn)。

下面我們來看江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司的一條鍛造自動化生產(chǎn)線，講述多工位熱模鍛自動化線的加工流程。

首先在上料上選用步進梁式自動化上料料斗，實現(xiàn)了毛坯自動化上料。然后經(jīng)過自動化中頻感應(yīng)加熱爐加熱。經(jīng)過自動進料系統(tǒng)由送料輸送帶和料杯組成，可準(zhǔn)確地將毛坯送到壓力機準(zhǔn)備工位。鍛壓系統(tǒng)由壓力機、步進梁自動化、模架及自動潤滑系統(tǒng)組成，其中壓力機要具有多工位單獨頂料機構(gòu)和單工位閉合高度調(diào)整機構(gòu)。步進梁自動化實現(xiàn)工件壓力機中多工位自動鍛造、搬運、模架為子母模架結(jié)構(gòu)，為實現(xiàn)快速換膜提供了方便。另外自動冷卻潤滑裝置，對于鍛造自動化生產(chǎn)線來說，此系統(tǒng)顯得尤為重要，其直接關(guān)系鍛造產(chǎn)品質(zhì)量以及鍛造模具壽命。最后通過自動裝框系統(tǒng)，由出料輸送帶、機械手裝框。

鍛造自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)了無人化、自動化鍛造操作，提升生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境，符合鍛造市場發(fā)展的趨勢，市場前景廣闊。

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