力泰科技資訊：近年來(lái)，伴隨著汽車(chē)更新?lián)Q代和環(huán)保排放的要求，主機(jī)廠對(duì)連桿的要求也越來(lái)越高，主要體現(xiàn)在連桿的輕量化及重量的一致性。要做到輕量化，國(guó)內(nèi)各主機(jī)廠開(kāi)發(fā)了許多高強(qiáng)度性能的材料來(lái)替代以往的普通材料，同時(shí)對(duì)連桿的流線提出更高的要求，另一方面主機(jī)廠為提高生產(chǎn)效率、減少加工后重量的分組或不分組，對(duì)鍛造供應(yīng)商連桿重量公差提出了更高的要求。

下面一起了解下連桿重量公差的控制;

在確定了鍛造工藝方案后，為達(dá)到用戶要求，很多鍛造廠進(jìn)行了精心準(zhǔn)備和精心設(shè)計(jì)，首先對(duì)影響重量的各種因素進(jìn)行了識(shí)別并采取相應(yīng)的對(duì)策：

1、磨具型腔的影響:型腔體積大小直接影響連桿的重量，故在設(shè)計(jì)型腔時(shí)要考慮一下因素：

①選擇最適合的收縮率；②預(yù)鍛型腔合理匹配，減少終鍛變形的程度；③對(duì)模塊厚度公差嚴(yán)格控制。

2、過(guò)程控制的影響：該連桿投影截面厚度方向每0.1的變化，重量變化為4g，意味著連桿厚度公差必須控制了0.2以內(nèi)波動(dòng)。

①溫度控制中頻爐加熱溫度的均勻性，一致性非常重要，為了減少溫度波動(dòng)對(duì)連桿厚度的影響，加熱溫度范圍控制在10℃以內(nèi)，凡超出此范圍的坯料一律進(jìn)行剔除；②節(jié)拍控制根據(jù)生產(chǎn)線各道序的作業(yè)時(shí)間，為了杜絕操作工來(lái)不及的情況下，坯料溫度下降帶來(lái)的影響，將節(jié)拍調(diào)慢，由其他連桿生產(chǎn)節(jié)拍7秒降到8.5秒，對(duì)模具溫度的影響，會(huì)用紅外測(cè)溫儀對(duì)模具溫度在生產(chǎn)過(guò)程中的變化進(jìn)行檢測(cè)，以及對(duì)連桿重量的產(chǎn)生的影響，通過(guò)統(tǒng)計(jì)，這種影響變化不大，可以忽略不計(jì)。③重量管理采用過(guò)程監(jiān)管，根據(jù)重量變化的趨勢(shì)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3、模座平整度的影響：連桿長(zhǎng)度為181.5，為確保連桿厚度的尺寸和平行度，會(huì)對(duì)模座進(jìn)行定期檢修，始終保持模座的平整度在比較高的水平。

4、成型設(shè)備的影響：設(shè)備在使用過(guò)程中，由于連桿預(yù)鍛中心線與終鍛中心線都偏離壓機(jī)中心50mm，產(chǎn)期受偏心載荷的影響，導(dǎo)軌間隙會(huì)增大，這樣趨勢(shì)必導(dǎo)致厚薄不均勻，從而影響連桿的厚度精度，為此，會(huì)選擇一臺(tái)精度高的設(shè)備，同時(shí)針對(duì)此設(shè)備指定特貼的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，從而從硬件上確保連桿重量的可控。

5、材料重量的影響：連桿材料重量的影響勢(shì)必導(dǎo)致變形抗力的波動(dòng)，變形抗力的波動(dòng)影響連桿重量的波動(dòng)，為此，將該連桿的直徑控制在0.1以內(nèi)，全部進(jìn)行表面磨光，落料方式由原來(lái)的帶鋸改為盤(pán)踞，從而控制落料的重量。

6、操作工人的影響：安排有經(jīng)驗(yàn)的工人生產(chǎn)連桿，指定標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(shū)，重點(diǎn)培訓(xùn)操作注意事項(xiàng)，并加以固定，以避免由操作工的變化引起的重量波動(dòng)。

通過(guò)相應(yīng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等各方面的監(jiān)控，連桿才能批量生產(chǎn)，重量得到有效控制。

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