伴隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)引進自動化生產(chǎn)線所帶來的的優(yōu)勢表現(xiàn)的越來越明顯。鍛造自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)不僅提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、更直接提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在人員成本越來越高的今天，企業(yè)實現(xiàn)無人自動化生產(chǎn)更是刻不容緩，直接影響著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的未來。

近年來，隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，汽車發(fā)動機內(nèi)部關(guān)鍵零部件連桿精鍛件和連桿總成提出了大的數(shù)量和質(zhì)量要求。也為連桿生產(chǎn)時長提供了廣大的發(fā)展空間。由于連桿的塑性成形和機加工過程的難度較大，為此在鍛造生產(chǎn)和機械加工過程中，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。所以長期以來，連桿行業(yè)對連桿的材料、鍛造工藝和機械加工制造工藝一直在不斷的改進和研究。

為了滿足高精度連桿提出的自動化及質(zhì)量方面的要求，縮短該領(lǐng)域內(nèi)我國與國際先進水平之間的差距，我們開發(fā)了連桿精密鍛造工藝，研制成功了鍛造自動化生產(chǎn)線。

連桿鍛造自動化生產(chǎn)線以年產(chǎn)鍛件120萬件為生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)節(jié)拍為7~8件/分，鍛件較大重量為0.5kg。主要產(chǎn)品為摩托車發(fā)動機連桿、488連桿、捷達連桿，也可用來生產(chǎn)其他長軸類精密鍛件。

整條鍛造自動化生產(chǎn)線設(shè)備為順序動作，安全可靠，且節(jié)拍可調(diào)。采用PC控制連線技術(shù)，實現(xiàn)了從振動上料、感應(yīng)加熱、料溫分選到楔橫軋機制坯的自動化。工件在楔橫軋機與電液錘之間、電液錘與壓力機之間的傳輸均采用輸送機。全線較多需要3名工人，分別負(fù)責(zé)鍛造、切邊和全線巡視。

以連桿精密鍛造工藝為基礎(chǔ)，研制成功了鍛造自動化生產(chǎn)線，解時限從振動上料、感應(yīng)加熱、料溫分選到楔橫軋機制坯的自動化，可用來生產(chǎn)摩托車發(fā)動機連桿、488連桿、捷達連桿等長軸類精密鍛件，具有節(jié)能、節(jié)材、效率高、產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好等優(yōu)點，是替代傳統(tǒng)連桿鍛造生產(chǎn)設(shè)備的換代產(chǎn)品。