常見的熱鍛螺母生產線一般由中頻爐線圈加熱、墩粗、預鍛成型加工、成型加工?，F(xiàn)階段的熱鍛螺母加工過程多為3臺鍛壓機分別進行3個工位的鍛壓過程，且由人工在鍛壓機質檢運送坯料，效率較低且人工成本較高。在降低成本的基礎上，小編介紹熱鍛螺母自動化生產線裝置的發(fā)展方向。

熱鍛螺母自動化生產線主要由自動解捆裝置：自動對孔輸送裝置、切料機、提升裝置、自動上料裝置、中頻加熱裝置、自動下料裝置、自動送料裝置和螺母熱鍛機械等部分組成。

工作原理由以下形式體現(xiàn)：自動解捆裝置將成捆的棒料自動解捆后，依次把棒料推送至自動對孔輸送裝置 。自動對孔輸送裝置，將棒料自動對準切料機的入口，由切料機完成自動切料。切好的棒料段由自動起升裝置提升并傾倒入自動上料裝置，自動上料裝置將棒料段提升、分揀、輸送至中頻爐控制的加熱線圈。加熱后輸送至自動送料裝置，此時自動送料裝置將熱棒料段送至螺母熱鍛機械的各個工位進行鍛打，鍛打后的螺母坯料由自動下料裝置送出。