小編今天給大家分享一下螺母的生產(chǎn)制造工藝，以及螺母的生產(chǎn)制造工藝有哪些對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助哦。

鍛造螺母一般有以下步驟：

1、購置線材；到鋼廠或者材料商處購置線材。

2、線材處理；鋼廠的都是標(biāo)準(zhǔn)線徑，需通過冷拉或拉拔處理成需要的線徑。如有需要還要進(jìn)行球化退火等。

3、冷鐓成型;使用冷鐓機(jī)把線材鐓成需要的形狀，頭型等。

4、搓絲；用搓牙機(jī)把冷鐓好的形狀搓出需要的牙型。

5、熱處理；很多螺栓或者釘子等都需要進(jìn)行熱處理，以達(dá)到服役時的機(jī)械性能。

6、電鍍；為了防腐蝕或者美觀等，需要再螺釘表面涂鍍一層保護(hù)膜。

7、包裝出庫；按客戶要求包裝好發(fā)送客戶就好。

接下來我們看下鍛造螺母的冷鐓和熱鐓，在比較特殊的情況下，也有機(jī)加工的，是效率最慢的一種，不得已才會選擇。

先說冷鐓吧，規(guī)格通常在M3~M30，先選好線材，經(jīng)過酸洗冷拔之后，將線材的一頭銜接在冷鐓機(jī)的上料處，根據(jù)冷鐓機(jī)中的模具會打出相應(yīng)大小的六角毛坯，中間有孔，形式和一般六角螺母一樣就是沒有攻牙，老式冷鐓機(jī)不能一次成型，打好六角毛坯，然后還得將其倒入攻牙機(jī)上的漏斗中進(jìn)行攻牙，有要求的話，還得需要進(jìn)行熱處理和表面處理，就是調(diào)整螺母的硬度和表面的防銹處理，現(xiàn)在的冷鐓機(jī)有一次成型的，但原理沒什么大區(qū)別，就是把攻牙機(jī)和冷鐓機(jī)融合為一體效率更快些，冷鐓成型是效率最快的，也是成本最低的生產(chǎn)工藝。

一般大一點(diǎn)的規(guī)格才會選擇熱鐓，規(guī)格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般為圓鋼，不用冷拔和酸洗，先下料，在經(jīng)沖床鐓打，毛坯和冷鐓的一樣，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以將螺母的兩面進(jìn)行倒角，在經(jīng)熱處理、表面處理就完工了，機(jī)加工就是將棒形材料經(jīng)鋸床截成一節(jié)一節(jié)的，通過鉆眼機(jī)鉆眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包裝了。

冷鐓和熱鐓大體分為以下步驟：

拉絲-冷鐓-（熱處理）-攻絲-表面處理；下料-紅打-倒角-車孔-（熱處理）-攻絲-表面處理或下料-鐓球-退火、磷化-成形-沖孔--（熱處理）-攻絲-表面處理。