隨著科技不斷進(jìn)步，鍛造自動(dòng)化在鍛造生產(chǎn)中在不斷的在增加，鍛造企業(yè)為了節(jié)約勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，都在尋求鍛造自動(dòng)化方案，看可否能實(shí)施鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線。

老鐵們是否還在為您的螺栓生產(chǎn)線老線改造，新線如何布局而煩勞，今天小編帶您走進(jìn)鍛造正線布局廠家，看他是如何布局鍛造螺栓自動(dòng)化生產(chǎn)線的吧，跟我來：

大家都知道螺栓的鍛造是將材料預(yù)加工成長條狀，在加熱狀態(tài)下，利用錘擊或壓力機(jī)壓制成型的過程。螺栓的鍛造主要分為兩個(gè)環(huán)節(jié)，首先是前段的批量鍛造，然后是單件鍛造。批量鍛造是將待加工的原材料進(jìn)行初步成型，而單件鍛造則是將批量鍛造后的半成品進(jìn)行再加工，制成符合要求的螺栓。

那么鍛造螺栓自動(dòng)化生產(chǎn)線需要哪些鍛造配套設(shè)備呢？

鍛造螺栓自動(dòng)化生產(chǎn)線中加熱設(shè)備是鍛造過程中必不可少的輔助設(shè)備，用于將金屬材料加熱至一定溫度，使其達(dá)到足夠的塑性和韌性。常用的加熱設(shè)備包括電阻爐、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、燃?xì)鉄崽幚頎t等。在鍛造過程中，加熱設(shè)備的選擇需要考慮到金屬材料的種類、尺寸和要求的溫度范圍等因素。

鍛造螺栓自動(dòng)化生產(chǎn)線中鍛造機(jī)械是鍛造過程中的核心設(shè)備，用于通過施加外力，使金屬材料發(fā)生變形，從而實(shí)現(xiàn)形狀、尺寸和性能的改變。鍛造機(jī)械主要分為沖擊式錘機(jī)、壓力式錘機(jī)、卷圈式錘機(jī)、氣動(dòng)錘等。其中，沖擊式錘機(jī)廣泛應(yīng)用于大型鑄件的鍛壓過程中，壓力式錘機(jī)則主要用于生產(chǎn)鍛模，氣動(dòng)錘則主要用于修整鍛件。

鍛造螺栓自動(dòng)化生產(chǎn)線中鍛造模具是鍛造過程中必不可少的輔助工具，用來控制鍛造材料的形狀和尺寸。它包括上、下模座、上、下模板、側(cè)壓板、芯桿、基板等部分。在鍛造過程中，鍛造模具不僅需要具有高強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性，還要具有較強(qiáng)的耐熱性能。

鍛造螺栓自動(dòng)化生產(chǎn)線其主要設(shè)備由上料機(jī)、感應(yīng)加熱爐、去氧化皮設(shè)備、快鍛機(jī)械手，沖床壓力機(jī)、自動(dòng)噴石墨機(jī)、輸送鏈整線設(shè)備。